合金熔炼复习资料.docxVIP

铸造是一种把金属液直接制成各种零件的方法。 要求 .1）要求铸件的力学性能 .表面粗超度 .尺寸精度比砂型所能达到的更高。 2）要求能大批量 .高质量 .稳定地进行铸件的生产 .所提供的铸件形状和服役性能越 来越多样化 3）要求生产工艺过程尽可能简化 .生产效率尽可能高 .生产过程机械化自动化程 度越来越强 .生产的劳动环境越来越好。 4）要求生产铸件所消耗的资源和能源越来越少生产 逐渐的成本越来越低。 常见的特种铸造方法有 .1熔模铸造 2陶瓷型族铸造 3石膏型铸造 4金属性铸造 5 低压铸造 6 差压铸造 7 压力铸造 8 离心铸造 9 连续铸造 10 挤压铸造 11 真空铸造 4 特种铸造方法与砂型铸造的本质差别 1 ）材料和造型工艺有本质的不同 2 ）充型和凝固条 件有本质的不同 定义类 熔模铸造 .通常在可熔模样的表面涂覆多层耐火材料 . 待其硬化干燥后 .加热将其中模样熔去 而获得具有与模样形状相应的型壳 .再经过焙烧 .然后再型壳温度很高的情况下进行浇注 . 从而获得铸件的一种方法 原理 1 制模 2 制模组 3 挂涂料 4 撒沙 5 脱模 6 焙烧 7 浇注 特点.1铸件尺寸精确 2 可铸造形状复杂的铸件 3 不受铸件材料的限制 4铸件尺寸不能太大 重量也有限制 5 工艺过程复杂 工序繁多 生产过程控制难度大增 6 铸件冷却速度慢铸 件晶粒粗大 陶瓷型铸造 . 在硅酸已酯水解液和耐火粉料的陶瓷浆料中加入破坏硅酸已酯水解液稳定性 的催化剂，用浇灌浆料代替捣实型砂的方法制造铸型，浇注金属液生产铸件 生产过程 .1模样 2 制砂套 3向型中灌陶瓷浆 4取出模样 5喷烧 优点 .尺寸精度高 表面粗糙度小 工作表面热稳定性高，可铸造重量最大达十几吨的精密 度要求较高的铸件，可用来浇注多种合金，生产准备简单不需复杂设备 缺点 .所用原料价格较高 .不适于批量达 结构复杂 重量轻铸件的生产，生产过程难于实现 机械化自动化 广泛适用于冲模 锻模 铸造模样 玻璃器皿模 塑料器具模 橡胶品模 金属型 热芯盒 工 艺品等表面形状不易加工铸件的生产 使用寿命高于机械加工的模具 石膏型铸造 .主要以石膏为材料制造铸型，并使金属在此种型内成形的铸造方法 制造过程 1石膏浆料的配制 2铸型的灌浆和脱模 3 石膏型的干燥和焙烧 4石膏型的浇注 优缺点 .1 生产的铸件为精密铸件 2 铸件形状可以很复杂 3 铸造应力小变形小组织和力学性 能分布均匀但组织中晶粒粗大 .铸件力学性能较低铸件易出现收缩性缺陷 4 制石膏型 模样的铸造斜度可小于 2 5 浇注后的石膏型易打箱铸件容易清理 6 铸型制造周期长 常需 2到 3天 7只能浇注温度低于 1100度得合金和金属 8除了发泡石膏型透气性较 好外 其他石膏型在浇注时常需采取加压浇注 .真空吸注等工艺 使浇注工序复杂化 9 造型时对设备和工装要求简单但不易实现机械化生产适于小件小批量生产 10 造型材 料价高 不易回收