煅烧LH型电动葫芦安装专项方案.docVIP

天津碱厂搬迁改造工程 联碱Ⅰ标段煅烧工序 LH型葫芦双梁起重机施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 中化二建集团 二00九年八月 TOC \o 1-5 \h \z \u 1概况 1 2施工中实施规范及要求 1 3 LH型葫芦双梁起重机施工工序 1 4设备开箱检验 1 5起重机轨道安装 1 6起重机安装 2 8劳动力组织安排 4 9关键工机具 5 10.质量确保方法 5 11.安全技术方法 6 12、环境保护方法 6 1概况 LH型葫芦双梁起重机技术关键技术参数以下： LH型葫芦双梁起重机：跨度36m，起重重量16t，起升高度16m，电动葫芦主电机功率15KW。 2施工中实施规范及要求 1、天津碱厂搬迁改造工程联碱1标段施工组设计 2、《通用机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98 3、《化工机器安装工程施工及验收规范通用要求》 HGJ203-83 4、《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 5、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 3 LH型葫芦双梁起重机施工工序 起重机安装施工工序 设备开箱检验→轨道安装→吊车组装→吊车吊装就位→车档、电气安装→试运行 4设备开箱检验 设备开箱时要检验以下内容： 1、设备技术文件要齐全 2、按设备装箱清单检验设备、材料及附件型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件要求，并应有出厂合格证书及必需出厂试验统计。 3、机、电设备无变形，损伤和锈蚀，起重钢丝绳不得有锈蚀、损伤、折弯、扭结裂嘴和松散现象。 5起重机轨道安装 5.1钢轨铺设前，应对钢轨端面、直线度和扭曲进行检验，合格后方可铺设。 5.2吊装轨道前，应确定轨道安装基准线，轨道实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差不要大于10mm。轨道实际中心线对安装基准线水平位置偏差不应大于3mm。 5.3起重机轨道跨度许可偏差不应大于±4.6mm，轨道顶面对其设计位置纵向倾斜度不应大于1/1000,，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。轨道顶面基准面标高相对于设计标高许可偏差不应大于±5mm，同一截面内两平行轨道标高相对差不应大于±5mm。 5.4两平行轨道接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮距离。 6起重机安装 6.1起重机组装 1、在平台上根据设备技术资料将吊车梁和电动葫芦组装好，组装要求见下表（1） 名称及代号 许可偏差 简图 起重机跨度S ±5 起重机跨度S1、S2相对差｜S1-S2｜ 5 主梁上拱度F +0.4F,-0.1F 对角线L1、L2相对差｜L1-L2｜ 5 大车车轮水平偏差tgФ 0.001 小车跨距K 跨端 ±2mm 跨中 +5，+1 表（1） 6.2电动葫芦安装 电动葫芦车轮轮缘内侧和工字钢轨道翼缘间间隙应为3～5mm。 空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求： （1） 吊运通常物品电动葫芦 SI = VI2/KI 式中：SI — 小车制动距离（ｍ） VI — 小车制动速度（m/min） KI — 系数，宜为2800～3900 电动葫芦在进行额定符合试验时，在制动时间内下滑距离应按下式计算： Sc＝Vc/100 式中：Sc — 下滑距离（m）； Vc — 起升速度（m/min） 6.3起重机安装 起重机吊装： 起重机，采取两台120吨吊车在煅烧厂房排架北侧同时抬吊，采取捆绑式吊装，吊装时注意起重机重心位置。工作示意图以下 吊装时采取柔性尼龙带，吊装现场设总指挥，应避免磕碰，安全吊装。 起重机安装 1、起重机吊装就位后大小车不应有卡轨现象，小车车轮和轨道间最大间隙不要大于小车基距和小车轨距0.00167倍，并根据上表（1）要求进行复查。 2、起重机缓冲器制动器应灵敏可靠，限位开关，电气控制器等均正常。 起重机试运转前必需认真检验机械和电气各部件安装是否符合要求，各零部件连接是否松动，各润滑部位是否加油，润滑情况是否良好，和电机正反转方向是否符合要求，尤其是起重机运行机构两只电机旋转方向必需一致。 当确定起重机处于完全正常情况下后，就能够进行试运转，此时端梁栏杆门均应关上，控制手柄均在零位，再按上开启按钮，把电路接通，起重机即进入运转状态 起重机空载试车 空载试车按下列程序和要求进行： （1）、用手转动各机构制动轮，使最终一根轴（如车轮轴）旋转一周时不能有卡住现象。 （2）、小车行走：空载小车沿轨道往返行走三次，此时，不应有显著打滑。主动车轮应在轨道全长上接触。起动制动应正常可靠。限位开关动作要正确。小车上缓冲