联泰科技全新推出一体化式快速精密铸造应用解决专项方案.docxVIP

近几年，伴随中国精密铸造件行业产业链不停完善，技术水平不停提升，下游需求领域展现出对精密铸造件需求不停增加态势。然而，传统精密铸造生产工艺仍存在很多问题，困扰着大量精密铸造厂家。在这么市场背景下，联泰科技凭借其多年来积累铸造行业实践经验，利用其高性能光固化3D打印设备，自主全新推出一套一体化式系统快速精密铸造（Quick Casting）应用处理方案，能有效处理传统精密铸造工艺中痛点问题，同时保障生产出高质量铸件。 ? 快速精密铸造技术即是光固化快速成型技术和传统熔模精密铸造技术完美结合。光固化快速成型技术能够一体化无缝进入熔模铸造工艺。 传统熔模精密铸造是一个近净成形工艺，其铸件尺寸精度高、结构复杂、材料适应性强，在高附加值重视减重航空航天领域有着广泛应用。其工艺步骤是经过制作金属模具、制作蜡模、组树、挂浆喷砂制壳、蒸汽脱蜡、模壳焙烧、浇注、铸件后处理和铸件检测等步骤。传统精密铸造技术模具制造和定型周期长，成本高，不能够快速响应市场需求。 快速精密铸造技术包含光固化快速成型技术(SLA)，是含有高柔性优异制造技术，由零件CAD 模型即可直接驱动设备完成零件原型成型制造，将其应用于直接制造精密铸造模型，能够极大提升熔模精密铸造柔性，实现快速铸造。相对于其它用于熔模铸造快速成型法(如 SLS、FDM 等)，在尺寸精度、表面质量方面含有很大优势。 ? 联泰科技经过多年在铸造行业应用实践和技术总结，研制出一套系统完成快速精密铸造应用处理方案，应用优势包含： ? 免去了制作模具和蜡型工序 ??模壳成型速度快 ??实现小批量生产和样件试制 ??实现铸件设计复杂性 ??降低铸件生产成本 ??铸件属性优良 ? 以精密铸造件常见零部件叶轮为例，叶轮关键应用在军工、民航领域，铸造工艺上含有一定难度。前期，联泰科技利用其Lite 600HD-D立体光固化3D打印设备快速树脂模壳以替换传统熔模精密铸造中蜡模，免去了传统熔模精密铸造工艺步骤中包含制作金属模具和制作蜡模这两道工序，不仅节省了成本，也加紧了制作周期，整个打印耗时仅为?5小时15分26秒。 ? ? 经过常规树脂样件后处理后，我们叶轮树脂模壳原型件被带到一家精密铸造厂商开始一体化无缝进入熔模精密铸造工艺步骤，包含组树、挂浆制壳、脱蜡焙烧、浇注、铸件后处理和检测。 ? 值得一提是，快速精密铸造应用处理方案里前期数据模壳数据设计时，联泰科技采取专业抽壳铸造软件，此款软件专用于快速精密铸造工艺，可实现镂空结构设计、优化内部结构、创建流孔等数据预处理功效，其中含有以下两大功效： ? ? 促进减重 在确保铸件强度同时，极大地降低材料消耗量，促进减重，节省生产成本。 ? ??预防胀壳 在焙烧高温环境下，此结构能使壳体内收缩，避免向外膨胀，预防胀壳。 ? 同时，树脂模壳材料采取是联泰科技长久战略合作伙伴 DSM铸造领域专用光敏树脂材料，结合联泰科技拥有可变光斑技术、超高性能和超高精度Lite 600HD-D立体光固化（SLA）3D打印机型，能够确保打印出来原型件含有强硬度和耐高温性，尺寸稳定、锑含量低，灰烬少，绿色环境保护。 ? 总而言之，联泰科技全新推出一体化式系统快速精密铸造应用处理方案，既能有效处理传统精密铸造工艺中痛点问题，使铸件更精密，确保品质，又能符合国家对铸造行业环境保护规范要求，给传统精密铸造行业产业链注入了新活力和新选择。 ? 经过联泰科技Lite 600HD-D能够一次成型346mm*346mm*164mm这类大尺寸铸造件 ? 利用联泰科技一体化式系统快速精密铸造应用处理方案制作叶轮 ? 欲知更多联泰科技快速精密铸造应用处理方案，欢迎发邮件至联络我们。