玻璃钢防腐施工工艺.docxVIP

玻璃钢防腐施工工艺 1、施工标准 （1） GB 50212-91 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （2） GB 50224-95 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 2、玻璃钢防护 （1）基层处理要求： 按 GB 8923 和 GB50212 要求，水泥砂浆或 混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求， 不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用 2m直尺检 查时，允许空隙不大于 5mm；含水率在 20mm厚度不大于 6%，本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处 理。 （2）玻璃钢防腐层： 参照 HGJ229 和 GB50212，防腐层设计为： 二底油、三布六油、二面油工艺。底料应用环氧树脂稀油二道，使 胶料渗入水泥砂浆可达 5mm，驱走水泥砂浆内的空气，提高强度， 与基层的接合得到保证。在衬布前，先刷喷一道环氧树脂胶料，铺 平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧树脂胶料依此完成三布铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。 （3）原材料质量技术标准：环氧树脂 E44、固化剂 T31、三聚磷酸 铝 APW-1、活性稀释剂 690、硅烷偶联剂二、施工方案 1、水泥砂浆基层打磨： 为保证防护层的质量， 保证防护层与底材的 结合力，用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。 2、喷刷底层环氧树脂胶料： 水泥砂浆基层处理后， 应尽早喷涂底层 胶料，以免二次沾污；底层胶料喷刷间隔 8 小时以上，喷刷时应均 匀，不得漏涂流挂等缺陷， 配制好的环氧树脂胶料需在 40 分钟内用 完。 3、衬布：底层胶料经 8 小时固化后， 在基层上均匀喷刷一道环氧树 脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入 布的纤维内， 并赶净气泡， 随后再喷刷一道衬布胶料， 胶料应饱满。 如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在 60 分钟内用完， 同层布搭接在 50mm以上。 4、富树脂的层面胶料：衬布料经 12 小时自然固化后，均匀喷刷面 层环氧树脂胶料，待第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的 面层胶料也必须在 60 分钟内用完。 三、质量验收与核验 保证项目：对工程质量有决定性影响的检验项目。 基本项目：对工程质量有重要影响的项目。 允许偏差项目：可满足工程安全和使用功能的检验项目。 1、 水泥砂浆或混凝土基层处理。 （1）保证项目：水泥砂浆或混凝土基层的强度实验报告，应符合 设计和施工规范要求。 （2）基本项目：水泥砂浆与垫层应结合牢固，无明显裂缝、起砂、 起壳现象，阴阳角应符合《施工规范》的规定。混凝土基层 应密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面。 （3）允许偏差项目：基层表民平整度用 2m直尺检查，允许偏差不 大于 5mm，最大偏差可为 6mm；坡度允许偏差为坡长的± %， 最大偏差值不得大于 30mm。 2、 衬玻璃钢 （1）保证项目：材料应符合《施工规范》的品质要求。 底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定。 施工过程中及施工完毕后的养护应符合《施工规范》的规定。 （2）基本项目：外观质量无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气 泡、皱折、起壳、脱层先为合格；并且胶料饱满、表面平整、色泽 均匀才为优良。玻璃布的规格和层数应符合设计规定先为合格。并 且玻璃钢内的树脂胶料饱满，厚度不小于设计厚度先为优良。 （3）允许偏差项目： 地面玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基 层要求。 四、安全防护及注意事项 1、玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏 等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及 加强处理。 2、严格控制施工环境技术条件，环境温度大于 12°C，湿度不大于 80%，保证质量。 3、施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌， 以保证安全。 4、施工场地应保持清洁， 作业结束后清理残存易燃、 易爆和其它杂 物。 5、玻璃钢地面养护时间≥ 10 天，贮槽≥ 20 天，常温固化可使用时 间均为 30 天。 环氧玻璃钢施工工艺流程 打底：内部和底部的基层检查合格后，用环氧树脂胶料打底。 分两次进行打底施工， 有利于加强环氧树脂与混凝土基体的结合力。 先用 Q587：固化剂 =100:25 的比例刷涂第一道底漆，目的使树脂能 渗入混凝土基体内。待第一道底漆渗入基体，加涂第二道底漆，此 时主料的配方为 Q587：固化剂 =100:20 ，加涂后目测检验，混凝土 基体表面有油漆光泽为佳。对蜂窝麻面的处理要用坚硬的工件将其 扩大使第一道底料完全刷到，固化后检查有无缺陷，要完全渗入基 体，使底料和水泥基体形成统一整体，要求涂刷均匀，不得漏涂、 流淌，待固化后