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紧密环锭纺纱技术 薛少林 （西安工程科技学院） 摘要:介绍并分析了紧密环锭纺纱技术产生的背景、两种紧密纺环锭细纱机的结构特征、 环锭细纱机上毛羽产生的主要原因、紧密纺环锭细纱机大量减少成纱毛羽的原理、紧密环锭 纺纱技术的优缺点等。 关键词；毛羽；紧密环锭纺；结构特征；原理；特点 0前言 在过去的几十年里，出现的各种新型纺纱方法都是围绕着提高机器的单产为中心而开发 研制的。这一特点在转杯纺纱及喷气纺纱中体现的最为明显，而这两种纺纱方法又是到口前 为止最成功的新型纺纱方法。但在成纱质昴及纺细号纱方面，环锭纺纱方法仍具有无可置疑 的领先地位。但是环锭纱也并不是完美无缺的，特别是成纱毛羽多这一问题，近年來一直困 扰着纺织界的人士。 毛羽不仅影响纱线本身的表面光洁度和强力，而口影响后工序加工过程的顺利进行。毛 羽与织物外观的光洁、淸晰、滑爽密切相关，特别是対外观要求较高的织物影响更为显著。 纱线上较长的毛羽过多，会影响上浆后止常分绞；使相邻经纱相互纠缠而造成开II不淸，引 起经纱断头和纬纱阻断，严重时织机开不出车。同时，会造成巾经、跳花等疵点。对速度高、 梭口小的喷气织机等无梭织机的影响更为显箸；纱线上毛羽分布不匀以及在织造中毛羽形成 新的棉结等都会影响染色布的外观质量，有的会形成横档疵点。另外，纱线上的毛羽在后道 各工序因受摩擦而脱落，形成飞花污染环境，危害人体健康。因此，减少毛羽巳成为当今主 要的质昴攻关内容之一。针对成纱毛羽问题，各国纺织机械制造商们也都力图找到一种新的 有效的办法。近几年来，瑞士立达公司和徳国绪森、青泽公司分别研制出了生产紧密纱的紧 密纺环锭细纱机，使纱线质量明显提高，特别是可以大幅度减少成纱毛羽。 I紧密纺环锭细纱机主要结构特征 下面分别以瑞士立达公司和徳国绪森公司的紧密纺环锭细纱机为例，对英结构特征做一 介绍。 1.1瑞士立达公司紧密纺环锭细纱机 瑞士立达公司研制的紧密纺环锭细纱机，称为卡摩纺纱机，简称为卡摩纺，所纺的纱 称为卡摩4纱（COM4）。卡摩纺的关键在于，对传统的环锭细纱机牵伸装置进行了改革，在 原主牵伸区前面附加了一个气动集束区，如图1所示。前罗拉克径比一?般的直径大，其上边 有两个胶辘，第一个胶辘与前罗拉组成输出钳口，并口是纱条加捻的握持钳口，第二个胶银 与前罗拉纽成主牵伸区的前牵伸钳口。前罗拉为吸风罗拉，类似于一个小尘笼，是钢质空心 网眼辗筒，内有异形截血吸管（负压），吸管上部每个纺纱位匱上开一个山后向前逐渐变窄 的V形狭槽，V形狭槽长度与须条和前罗拉接触长度柑适应，并与输出方向有一定偏斜角度。当经过主牵伸区牵伸的须条离开前牵伸钳口时，受真空作用被吸附在网眼前罗拉的V 形狭槽部位，并向前输送到输出钳口。V形狭槽区域内纤维受负压作用，相互凝聚，须条宽 度逐渐变窄，因此，使加捻三角区变得非常小。 图I立达卡摩纺牵仲装置示意图 1.2德国绪森公司的紧密纺环锭细纱机 徳国绪森公司研制的紧密纺环锭细纱机，称为Fiomax特色绮丽（EliTe）少毛羽细纱机。 该机的关键也是在传统的牵伸装置前面增加了一个气动集束区，但结构上与立达公司的卡摩 纺有一些不同。它是在绪森公司传统环锭Fiomax细纱机的前罗拉出口处加装一纽?合件，有 输出上罗拉LW、网格多孔胶圈GM和异形截面吸管（负压）SR,如图2所示。异形截面 吸管内处于负压状态，吸管上部每个纺纱位置上开一狭槽，狭槽长度与须条和输送胶圈的接 触长度相适应，并在横向有-?定斜度。胶圈套在吸管外面，受输出上罗拉摩擦传动。输出上 罗拉通过小齿轮受前上罗拉传动。当须条离开前罗拉钳口时受真空的作用被吸附在多孔胶圈 的狭槽部位并向前输送到输出罗拉钳II。在狭槽区域内纤维受负压作用，互和凝聚在一起。 输出上罗拉克径比前罗拉稍大，使须条在凝聚过程中产生纵向张力，将弯曲纤维拉冇，保证 须条在狭槽部位内受到负压作用的凝聚效应。对于加工粗梳纱的短纤维，异形吸管的狭槽相 对纤维流的方向有一?定的偏斜角度，使须条运动时产生横向力而绕英轴心冋转，其结果使纤 维尾端紧贴于须条上。上述三项措施（凝聚作用点达输出钳口；须条在凝聚时轴向受张力； 凝聚时须条绕其轴心冋转）使加捻三角区变得非常小。 图2绪森紧密纺牵伸装置示意图 2紧密环锭纺纱技术大量减少毛羽的机理 2.1环锭细纱机上毛羽产生的主要原因 （1）加捻三角区产生的毛羽。环锭细纱机加捻方式为卷捻，即将扁平纤维从包卷加捻 成圆柱形的纱线，如图3所示。这是细纱毛羽产生最多的地方，此处毛羽的形成有三种情况: ①经牵伸后从前罗拉钳口送出的扁平纤维从在加捻三角区受加捻作用包卷成纱时，未受加捻 力矩控制的头端自山纤维（尾端处在前钳口须条中，血头端从须条中分离出来的纤维）不能 卷入纱体血露在外面形成毛羽。②在张力的作用下，跖纱轴中心不同距离的纤维受到的