箱梁支架现浇施工方案毕业论文.docVIP

4. 4简支箱梁的施工 4.4.1模板安装 简支箱梁施工时，主要采用支架现浇。具体的施工方法见重点工 程施工方法 4?4?2钢筋制安 横隔梁和腹板骨架提前加工。安装时，用35t起重机吊到桥面。 先铺装底板筋，然后吊装横梁骨架、安装腹板骨架；接着安装纵横向 及齿板钢筋，同时按设计孔道坐标预埋铁皮波纹管及钢绞线穿束。 4.4.2.1钢筋安装 预应力钢筋混凝土箱梁中普通钢筋既有受力筋又有架立钢筋，形 状复杂，数量多，首先将普通钢筋制成平面或立体骨架，骨架在模具 上制做，焊接牢固，主筋骨架之间、骨架与斜筋之间采用双面焊，焊 缝长度不小于设计要求的钢筋直径的5倍，以免在吊装过程中变形。 钢筋下料：钢材进场后须进行原材料复试，合格后方可使用，按 设计图纸及施工规范加工钢筋,各种型号的钢筋分类堆整齐 4?4?2?2绑扎钢筋 绑扎钢筋按设计图纸绑扎钢筋，钢筋接头采用闪光对焊，闪光对 焊的有关要求按照TBJ10210-97的规定执行。钢筋的绑扎符合以下规 定： 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。 除设计的特殊规定者外，梁中的箍筋与主筋垂直。 箍筋的未端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均绑扎牢。 箍筋的接头(弯钩迭合处)、在梁中应沿纵向后方向交叉布 置。 绑扎用的铁丝要向里弯，确保不伸向保护层内。 绑扎腹板钢筋时按设计要求埋设有关的预埋件，在腹板和 底板处分别预留通风孔和泄水孔，预留孔位采用10cm塑料管，塑料 管用限位筋固定，以防浇筑碗时移位。 443预应力系统安装 4.4.3.1预应力钢绞线 预应力系统为箱梁质量控制的关键工序。在此桥施工中，采用符 合美国ASTM416-97规定的低松驰高强度预应力钢绞线，单根钢绞线 直径为①仃5.24,面积A= 140mm,标准强度7?r = 1860Mpa，弹性模量 Ey=1.95105Mpa。 4.43.2预应力锚具 主梁采用OVM15?5、OVM15-6型锚具及其配套设备，管道成孔 采用钢波纹管。 4.43.3波纹管安装 波纹管的安装严格按预应力钢束坐标布置，由于钢束自重较大， 坐标定位后，按50cm?100cm加密定位，使钢束为一圆顺的曲线；其 端部应严格垂直于锚固平面（锚垫板），注意不要堵塞锚垫板上的压 浆孔。 波纹管壁薄，钢筋焊接时，注意防护，若发现波纹管有孔洞，进 行包裹。波纹管接缝处套上大一号波纹管接头后，接头两侧应进行绑 扎，缝处用电工用黑胶布密封以防水泥浆浸入。 4?4?3?4钢绞线编束 钢绞线切割使用砂轮切割机，严禁使用电气焊烧割。切口侧用 20号铁丝绑扎或黑胶带缠绕。 下料用人工拖动，下料长度为管道长度（受波纹管平曲线影响） 加张拉端工作长度160cm （每侧张拉工作长度为80cm ）o 编束在平地上进行，以使钢绞线顺直。每束钢绞线编号长顺摆放, 每隔lm用扎丝绑扎成捆。 4?4?3?5钢绞线的穿束 钢绞线在穿束前进端安置铁皮锥形头（用电焊焊接成尖头，注意焊缝一定要打磨光滑，否则易损坏波纹管）后部用人工抬着往里穿, 可满足施工要求。 4?4?3?6设置泌水孔（如果波纹管较长） 波纹管走向最高处设置泌水孔。在波纹管上开洞，然后将一块特 别的带咀塑料弧型接头板用铅丝同管子绑在一起，再用塑料管插在咀 上，并将其引出碗顶面4Ocm,接头板的周边可用完整胶带缠绕数层 封严（见下图）。 4-1波纹管上排气孔示意 4-1波纹管上排气孔示意 4.4.4混凝土的施工 浇注混凝土总体按“先跨中、 的顺序施工。 后支点；先底板后腹板、再顶板” 4.4.4.1浇筑前检查 检查时特别注意波纹管、预埋件的位置，以及波纹管表面是否有 孔洞，发现孔洞用绞带密封，以防浇筑碗时砂浆漏进波绞管内。 4?4?4?2径浇筑 碗使用1#拌和站的混凝土，混凝土泵车泵送浇筑。混凝土按“分 段、斜向分层、水平推进”的原则浇筑。 振捣时要注意不触及波纹管和锚具，沿浇筑过程中要派专人检查 模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落，发现异常情况，及时处理。 当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇注时，采取预留天窗下 人的办法，以保证混凝土的浇注质量。 4.4.43混凝土养生 在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等 定浆后再抹第二遍进行压光或拉毛。 利用接水管上混凝土施工点的方法养生，混凝土浇注完3 ~4小 时表面收浆后覆盖塑料薄膜浇水养护，对已拆模的浇水后用塑料薄膜 覆盖养护，派专人负责此项工作。洒水养生不少于14天。 4.4.5预应力张拉 由于预应力顶板箱梁腔为C40,强度上升较快，预计5天的腔强 度就超过设计强度的90%。 4.4.4.1张拉设备 千斤顶采用YCW穿心式。箱梁中5①‘15.24呦和6①‘15.24呦钢 绞线的单束钢绞线的张拉力分别为： 5①‘15.24刃加?P单束=忌X 0.75x140加