五过程质量管理.docxVIP

第 第 PAGE #页共7页 文件目录 序号 文件名称 备注 1 工艺管理制度 2 验光工艺流程图 3 制作工艺流程图 4 插片视力检查和散光检查质量控制程序 5 定加工中心质量控制程序 6 模板制作质量控制程序 工艺管理制度 工艺是产品生产方法的指南，是表明产品从原材料、半成品成为 成品的方法和过程。工艺文件是用来指示生产的文件，也是用来指导 生产管理和工人操作的技术文件， 是保证产品质量，安全生产的重要 手段。 一、 工艺工作由管理者代表负责，并负责具体文件的编制。 二、 工艺工作的主要内容：制定工艺方案，工艺路线（工艺流程） 工艺规程或作业指导书及相关工艺文件，工位器具工装及设备的 设计，技术引进，贯彻工艺并拟定工序质量控制及工艺纪律的有 关规定等，工艺更改。 三、 工艺文件制定，应结合眼镜店和产品及生产实际情况制定， 如 配镜中应制定验光工艺，装配工艺，控制点操作程序等。 四、 工艺文件的更改属工艺本身错误，由操作人员进行修改后，经 管理者代表批准实施；由于生产原材料，生产方法的变更管理者 代表应重新编制工艺文件（如手工磨边加工改为自动磨边加工） 。 生产方法变化，工艺也相应变化，要进行更改。旧工艺应收回作 废，更改手续应该齐全。 五、 工艺文件由管理者代表保管，并做好日常分发、登记、归档工 作。 第 第 PAGE #页共7页 注： 注：★为质量控制点 验光工艺流程图 注： 注：★为质量控制点 制作工艺流程图 第 第 PAGE #页共7页 插片视力检查和散光检查质量控制程序 让被检测者端做视力表灯箱下，双眼平视 5米视标。 询问顾客带镜史、职业和健康状况。 据电脑验光的数据选择瞳距合适的试镜架，双手平戴在被校者脸上。 黑片挡左眼，检查右眼裸视力。 据电脑打印的屈光度及裸视状况，确定试戴片光度。 由低至高按级差逐渐增加光度，矫正视力至 0.8 —1.0。 同法测左眼（重复操作4、5、6项）。 撤下黑片，检验双眼视力。 交叉遮挡左、右眼，让其对照视标区分明亮度。 散光患者应用交叉柱精调轴位。 使用标准视标与交叉圆柱镜检查散光的轴度与屈光度（如无散光者请直 接执行第14步） 籍由双眼前交叉圆柱镜的镜面转换， 来找出最佳的散光轴位与屈光度数， 然后再使用红绿视标，调整球面屈光度使其达到红绿一样清楚或红比绿 清楚（单眼最高视力的最高正的度数）。 验完一眼后盖上盖板，再打开另一眼前的盖板，依照前述完成散光的检 查。 近视患者加红片观察视标清晰度，确定过矫或欠矫，远视患者加绿片观 察视标清晰度，确定过矫或欠矫，并做适当的光度微调。 双眼看视标清晰，无不适反映，让其行走试戴 20分钟。 适当增减屈光度，达到视物清楚、舒适的目的。 40岁以上配镜者应在验定视远光度后，加戴正球镜片，看 33cm处视标 至清晰，无不适应状为原则，确定下加光度。 抄录处方，测量瞳距（40岁以上加测近用瞳距），引导配镜。 试戴架消毒。 注意事项： 1） 遵守先插后换的原则，掌握好换片级差。 2） 对视力表的辨认标准： 3） 0.1?0.4视标，要求每级视标一个都不错，方算该级视力通过。 4） 0.5?0.6视标，要求每级视标允许一个认错，仍算该级视力通过。 5） 0.7?1.0视标，要求每级视标允许两个认错，仍算该级视力通过。。 6） 顾客不能眯眼，应自然正开。 7） 顾客进入验光室应适应两分钟，辨认视标时允许有三秒钟的停顿。 定加工中心质量控制程序 做好制作前的准备。一是检查定中心仪是否良好，能否使用，正常 后打开电源，二是看清处方单，弄清配镜种类规格，检查配方但是 否正确。 按处方单的要求，认真挑选镜片，是镜片标称值与处方单要求一致, 并检查镜片的外观质量是否合格。 用焦度计对镜片进行检验，选出镜片中心顶焦度值和轴位，并打出 标记。 选择镜架，检查镜架是否合格。 拿出模板，算出镜片几何中心，根据瞳距所需的移位量，按移位量 调整定位。 把模板放在定位仪上，再将镜片放在上面，固定在正确的位置上， 让镜片的几何中心于移位后的几何中心重合。 旋转左边瞳距线钮，将红线移动至要求光心位置，然后转出吸盘钮, 装好吸盘，然后转动并按下吸盘钮，将吸盘把镜片吸住，取下之后 即可在研磨机上进行磨边。 模板制作质量控制程序 模板坯料放置在工作台上，模板定位孔镶嵌在模板工作台的定位柱上。 将镜架两腿朝上在镜架工作台上，镜架眉框处朝向前后定位板。工作台上有 纵横坐标的刻度线，以确定镜架的位置。 转动定位板位置调节螺母，使定位板的位置根据需要前后移动，当镜圈的上 下边框所处纵向坐标刻度值相同时，贝U镜架的纵向位置一调好，贝M呆障了基 准线位于上下边框的中间。 手扶镜架左右移动，当右（左）眼镜圈的左右边框所处的横向坐标刻度值相 同时，贝U镜架纵向位置也已调好，保障了镜圈几何中心与模