因F钢退火温度范围.pptVIP

2021/2/6 * 氮化物,如Cr2N等,在其周围形成贫铬层,导致晶间腐蚀。 3．耐点蚀性能 双相不锈钢中含有Cr、Mo、N等元素,可使PI值增大,明显地降低点蚀速率,尤其N的作用更为明显,PI中N的系数可以增大到30。此外,增大焊接热输入,可提高HAZ中的γ相数量,也有利于提高耐点蚀性能。 4.4.3 奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接性分析 与纯奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢焊后具有较低的热裂倾向;与纯铁素体不锈钢相比,焊后具有较低的脆化倾向,且焊接热影响区粗化程度也较低,因而具有良好的焊接性。但双相不锈钢中因有较大比例铁素体存在,而铁素体钢所固有的脆化倾向,如475℃脆性,σ相析出脆化和晶粒粗化依然存在,只是因奥氏体的平衡作用而 2021/2/6 * 获得一定缓解,焊接时,仍应引起注意。选用合适的焊接材料不会发生焊接热裂纹和冷裂纹;双相不锈钢具有良好的耐应力腐蚀性能、耐点腐蚀性能、耐缝隙腐蚀性能及耐晶间腐蚀性能。 双相不锈钢焊接的最大特点是焊接热循环对焊接接头组织的影响。无论焊缝或是焊接HAZ都会有相变发生,因此,焊接的关键是要使焊缝金属和焊接热影响区均保持有适量的铁素体和奥氏体的组织。 1．双相不锈钢焊接的冶金特性 (1) 焊缝金属的组织转变 事实上所有双相不锈钢从液相凝固后都是完全的铁素体组织,这一组织一直保留至铁素体溶解度曲线的温度,只有在更低的温度下部分铁素体才转变成奥氏体,形成奥氏体－铁素体双相组织。 2021/2/6 * (2) 焊接热影响区的组织转变 焊接加热过程,使得整个热影响区受到不同峰值温度的作用,如图4-26所示。最高温度接近钢的固相线（此处为1410℃）。但只有在加热温度超过原固熔处理温度的区间（图4-26中的点d以上的近缝区域）,才会发生明显的组织变化。一般情况下,峰值低于固溶处理温度的加热区,无显著的组织变化,δ相虽有些增多,但γ与δ两相比例变化不大。通常下也不会见到析出相,如σ相。超过固溶处理温度的高温区（图4-26的d-c区间）,会发生晶粒长大和γ相数量明显减少,但仍保持扎制态的条状组织形貌。紧邻熔合线的加热区,相当图4-26的c-b区间,γ相将全部溶入δ相中,成为粗大的单相等轴δ组织。这种δ相在冷却下来时可转变形成γ相,但已无扎制方向而呈羽毛状,有时具有魏氏体组织特征。因焊接冷却过程造成不平衡的相变,室温所得到的γ相数量在近缝区常具有 2021/2/6 * 图4-25 γ相区域宽度 2021/2/6 * 图4-26 峰值温度对热影响区的影响 2021/2/6 * 低值。这一γ相最少的区域宽度决定于图4-25中b-c区间大小。 除相图外,还可利用各种线性关系来判定双相不锈钢焊接HAZ和焊缝金属的组织特性。母材成分或Creq、Nieq对HAZ能否形成“健全”的δ-γ两相组织有重要影响。所谓“健全”组织是指不存在γ-γ或δ-δ相界。可用当量指数B来衡量: B = Creq－Nieq －11.6 （4-6） 其中 Creq =Cr+Mo+1.5Si（%）; Nieq =Ni+0.5Mn+30（N+C）（%）。 2021/2/6 * 单层焊时虽然B＜7,过热区的γ相仅在部分δ晶界上析出,未形成“健全”的δ＋γ组织,性能不理想。多层焊时,B≤7是可行的。母材原始相比例δ/γ为接近50/50时,B≤4可以获得理想的效果。 2．双相不锈钢焊接接头的析出现象 双相不锈钢焊接时,有可能发生三种类型的析出,即铬的氮化物（如Cr2N、CrN）、二次奥氏体（γ2）及金属间相（如σ相等）。 2021/2/6 * 当焊缝金属铁素体数量过多或为纯铁素体组织时,很容易有氮化物的析出,这与在高温时,氮在铁素体中的溶解度高,而快速冷时溶解度又下降有关。尤其是在焊缝近表面,由于氮的损失,使铁素体量增加,氮化物更易析出。焊缝若是健全的两相组织,氮化物的析出量很少。因此,为了增加焊缝金属的奥氏体数量,可在填充金属中提高镍、氮元素的含量。另外,若采用大的热输入焊接,也可防止纯铁素体晶粒的生成而引起的氮化物的析出。当热影响区δ/γ相比例失调,致使δ相增多而γ相减少,出现