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地下室底板大体积混凝土的浇筑与裂缝控制 某变电站生产办公综合楼 ,地上 5层, 地下 1 层,钢筋混凝土 筏形基础承台板，厚度为2.1?3.0m。地下室底板及承台一次现 浇最大混凝土量为 8200m3 , 混凝土强度等级为 C30, 为商品混凝 土。外墙混凝土需与底板同时浇筑 , 施工缝设置在底板表面以上 300mm高处。 1 ．工程难点 1.1 ．混凝土一次浇筑数量大。本工程一次性连续浇筑混凝 土方量多达8200m3,施工时间长，必须连续浇筑，防止冷缝或施工 缝的出现 , 工艺要求高 , 受环境影响大。 1.2．温度场梯度大 , 极易产生裂缝。 1.3．混凝土强度及抗渗等级较高 , 水泥用量大 , 水化热高 , 内外温差较大。 质量缺陷难以修补。 大体积混凝土工程中的质量问题很 难发现和探测 , 一旦出现有害裂缝 , 后果十分严重。 2．商品混凝土技术要求 商品混凝土必须可泵性好，坍落度18± 2cm,初凝时间8? 10h,终凝时间不超过16h,防水等级1.2MPa。为确保底板混凝土 施工质量 , 对混凝土供应厂家的配合比设计及水泥、骨料、外加 剂等原材料提出明确质量要求 , 并且到厂家取样回来做检验和试 配, 进行配合比优化。 3．混凝土浇筑方案选择及实施 该工程地下室底板面积较大，长度为160m,中段设一道1m宽 的后浇带 , 分成两个施工段 , 每一施工段中部设 1 条膨胀加强带 进行分区 , 的如图 1 所示。 1m宽膨胀加强带1m宽后浇带1m宽膨胀加强带 图 1 地下室底板混凝土浇筑的分段分区示意 膨胀加强带与底板混凝土用钢板网分隔 , 每一分区的底板采 取斜面分层一次浇筑到顶的方法施工 , 每一浇筑层厚度为 200mm, 如图 2所示。膨胀加强带的混凝土也与底板混凝土一起浇筑 ,每 一施工段的混凝土一次连续浇筑 36h, 不留施工缝。配置四台混 凝土输送泵，前后保持约为3m的距离,滚动式推进，避免施工冷 缝的现象。 图 2 每一分区混凝土的分层浇筑示意 膨胀加强带混凝土的宽度设计为 1m,内掺10%的CEA- B微 膨胀剂,混凝土强度等级提高一级 ,同时,要求膨胀加强带处底板 的钢筋不断开。 混凝土中掺加复合液 （为水泥用量的 4% ） , 使混凝土有较好 的流动性和缓凝性 , 提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能。混凝土 的坍落度最大为180mm初凝时间延长到6h。若采用普通的分层 浇筑方法 , 势必使混凝土流淌较远 , 易形成施工冷缝。 在施工现场 , 与浇筑方向垂直处,每隔40m设置一道钢板网,以便与膨胀加强 带的分隔相吻合 , 并阻止混凝土任意流淌 , 相对缩小浇筑面积 , 保 证混凝土在浇筑过程中不出现施工冷缝。此外 , 与底板相接的外 墙柱的混凝土强度等级 ,与底板混凝土强度等级不一致 , 也采用 钢板网进行分隔 , 以确保低强度等级混凝土不流入到高强度等级 混凝土中去。 4．大体积混凝土裂缝产生的原因 混凝土中产生裂缝有多种原因 , 主要是温度和湿度的变化、 混凝土的脆性和不均匀性以及结构不合理、原材料不合格 （ 如碱 骨料反应 ） 、模板变形、基础不均匀沉降等。大体积混凝土的温 度应力计算和裂缝控制尤为重要 ,其裂缝产生的规律是 : 温差和 收缩越大 , 裂缝越大 ; 温度变化和收缩的速度越快越容易开裂 ; 地 基对结构的约束作用越大越容易开裂 ; 温度变化梯度越大越容易 开裂。大体积混凝土之所以开裂 , 主要是混凝土所承受的温度应 力与混凝土本身的抗拉强度之间矛盾发展的直接结果。因此 , 为 了控制大体积混凝土温度裂缝的展开 , 就必须从降低温度应力和 提高混凝土本身的抗拉性能这两方面综合考虑。 5．大体积混凝土的裂缝控制 5.1 ．优化配合比 , 降低水化热 在征得设计者同意的情况下，尽可能减少水泥用量，每m3混 凝土水泥用量为290kg。选用低热普通硅酸盐水泥，所有水泥存 放时间不少于 1 个月, 掺加高效复合型外加剂和混合料 （粉煤灰 ）, 使混凝土用水量减少 25%。 5.2 ．材料的选择 控制骨料级配和含泥量 , 以减少混凝土收缩。选用 10.40 连 续级配碎石，砂率控制在40好50% ,砂石的含泥量不大于1% ．严格控制混凝土的入模温度 混凝土入模温度直接影响到混凝土的内部最高温度 , 采用每 m3掺和40kg冰替代同重量的水搅拌混凝土、对碎石洒水降温、 保证水泥库通风良好、 在泵机位置搭设遮阳棚、 浇筑现场搭设遮 阳防雨棚、泵送管道上铺设湿麻袋等措施 , 保证混凝土的入模温 度在25C以下。 ．合理地分缝分区和安排施工顺序 , 以改善混凝土的约束 条件 采用“分层循环推进、薄层浇筑、循序推进、一次到顶“的 浇筑工艺 , 减少浇筑厚度 , 加快混凝土浇筑速度 , 缩短浇筑时间 , 以避免