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地下混凝土砼结构施工质量控制 概述 混泥土裂缝对地下管廊、 隧道砼结构的承载力、 耐久性和渗 漏造成使用缺陷的影响一直是困扰施工、设计及使用各方的难 题。管廊和隧道钢筋砼结构裂缝产生的原因很多，如：混凝土组 成材料及配和比不当； 伸缩缝设计不合理； 对温度变化和混凝土 产生的拉应力估计不足；施工技术措施不当，或施工工艺欠佳， 或因进度原因没到龄期提前使用等。 但在实践中， 因混凝土保护 层厚度超差产生的混凝土裂缝及其危害并没有引起人们的足够 重视。因此，找出保护层超差引起混泥土结构产生裂缝的原因及 纠正施工中存在的问题就显得十分重要，也是本文解决的课题。 砼结构施工段的划分 砼结构施工段的划分依据：（ 1）考虑砼结构本身温度应力 释放的需要，平面长度不宜超过 40m面积不宜超过1300m2来 划分区域；（ 2）释放砼结构沉降产生应力的需要，结合后浇带 设置；（ 3）施工投入的劳动力，机械配备情况，结合工作面合 理划分， 将各施工段划分成若干个小流水段， 各区段各工种之间 组织小流水施工。 模板工程 根据工程的结构形式规模施工段的划分周转要求质量工期 要求和资源配备情况，考虑配备的结构模板及其支撑体系 一般柱墙梁板模板均采用 15 厚多层胶合板，木方背楞，钢 管扣件支撑， 配合采用一定数量的对拉螺栓槽钢柱箍以及定型侧 向可调节式拉撑体系。 为保证混凝土工程结构几何尺寸和相对位置的准确性， 模板 尺寸必须与设计相符， 模板和支架， 必须具有足够的强度刚度和 稳定性 防止支撑钢筋失稳倒塌。施工前设计出配制图，标出模 板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全 部或局部大样， 对较复杂的现浇结构应做出样板， 配板前应熟悉 施工图，并应根据结构形式、尺寸和混凝土浇筑方法进行配制。 底板大体积砼施工控制 底板大体积砼施工地下室底板大都属于大体积砼 . 整体砼工 程量较大，砼强度等级高 . 这种大体积砼底板施工具有水化热高、 收缩量大、 容易开裂等特点， 故底板大体积砼浇筑应作为一个施 工重点和难点认真对待。 大体积砼施工重点主要是将温度应力产 生的不利影响减少到最小， 防止和降低裂缝的产生和发展。 因此 考虑采取如下施工措施。 3.1 砼配合比 考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形， 在砼级配及 施工过程中要注意如下问题：（ 1）选用 42.5 矿渣硅酸盐水泥； （ 2）外加剂采用高效复合防水剂，在砼中掺入水泥重量 0.8%； （3）掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟砼强度的增长， 从而减少水泥水化热的不利影响。掺量应通过试验确定；（ 4） 施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且 应避免在雨天施工； （ 5）提高砼抗拉强度，保证骨料级配良好。 控制石子、砂子的含泥量不超过规范规定， 且不得含有其他杂质。 3.2 温度控制 为控制好砼内部温度与表温度之差不超过 250 度，施工中采 取如下措施： （1）尽量降低砼入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵 管。 （2）为防止砼表面散热过快，避免内外温差过大而产生裂 缝，砼终凝后， 立即进行保温养护， 保温养护时间根据测温控制， 当砼表面温度与大气温度基本相同时（约 4-5d ），撤掉保温， 改为浇水养护.浇水养护不得少于14d ;保湿保温养护措施：先 铺 1 层塑料布，上面铺 2 层麻袋，根据温差来决定麻袋的增加量。 如遇雨天必须在麻袋上再增加 1 层塑料布防雨，并做好排水措 施。 3.3 浇筑方案 地下室底板为防止冷缝出现， 采用泵送商品砼， 施工时采取 斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注 间隔时间不得大于6h,小于砼的初凝时间。 现场可采用两台汽车泵进行浇筑 . 要求施工队准备 2 组人， 结合现场具体浇筑实际情况调动， 要求一定确保每一下料口砼能 很好地覆盖上层已浇筑的砼，避免形成冷缝 . 底板砼浇筑宜在晚 上开始，连续施工。 （1）砼的振捣 在每一下料口， 二个振捣手均匀分布在整个斜面， 沿图示中 小箭头方向推进， 确保不漏振， 使新泵出的砼与上一斜面砼充分 密实地结合 . 振捣应及时、到位，避免砼中石子流入坡底，发生 离析现象。 （2）砼表面处理 大体积砼的表面水泥浆较厚， 且泌水现象严重， 应仔细处理。 对于表面泌水， 当每层砼浇筑接近尾声时， 应人为将水引向低洼 边部处缩为小水潭， 然后用小水泵将水抽到附近排水井。 在砼浇 筑后 4-8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长尺刮平，然后用木抹 子搓平压实。初凝以后，砼表面会出现龟裂，终凝前要进行 2 次 抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。 （3）突发事件的处理 对在砼浇筑过程中可能发生的影响砼连续浇筑的突然事件， 我们应做好充分的预防准备工作： 针对在浇筑过程中可能出现的 潜