冲压毕业设计方案说明指导书.docVIP

1 绪论 大学三年学习立即结束，毕业设计是其中最终一个实践步骤，是对以前所学知识及所掌握技能综合利用和检验。伴随中国经济快速发展，采取模具生产技术得到愈来愈广泛应用。 伴随工业发展，工业产品品种和数量不停增加。换型不停加紧。使模具需要补断增加。而对模具质量要求越来越高。模具技术在国民经济中作用越来越显得更为关键。 模具是制造业关键工艺基础，在中国，模具制造属于专用设备制造业。中国即使很早就开始制造模具和使用模具，但长久未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展快车道。多年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业发展也相当快速。即使中国模具工业发展快速，但和需求相比，显然供不应求，其关键缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。因为在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国和国际平均水平和发达国家仍有较大差距，所以，每十二个月需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提升生产能力，以后更要着重于行业内部结构调整和技术发展水平提升。结构调整方面，关键是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高级模具发展，向进出口结构改善，中高级汽车覆盖件模具成形分析及结构改善、多功效复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。多年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，关键表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高级模具及模具标准件发展速度高于通常模具产品；塑料模和压铸模百分比增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展快速；股份制改造步伐加紧等。从地域分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心东南沿海地域发展快于中西部地域，南方发展快于北方。现在发展最快、模具生产最为集中省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 在完成大学三年课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面知识，对机械制造、加工工艺有了一个系统、全方面了解，达成了学习目标。对于模具设计这个实践性很强设计课题，我们进行了大量实习。经过在新飞电器、洛阳中国一拖生产实习，我对于模具尤其是塑料模具设计步骤有了一个全新认识，丰富了多种模具结构和动作过程方面知识，而对于模具制造工艺更是实现了零突破。在指导老师帮助下和在工厂师傅讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了部分经典模具实体，明确了模具通常工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了很多相关手册和书籍，设计中，将充足利用和查阅多种资料，并和同学进行充足讨论，尽最大努力搞好此次毕业设计。在设计过程中，将有一定困难，但有指导老师悉心指导和自己努力，相信会完满完成毕业设计任务。因为学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处于所难免，肯请各位老师指正。 设计者：盛双 4月17号 第一章 零件工艺性分析 冲压件结构工艺性 本冲压件为铜垫片，工件只有落料和冲孔两个基础工序，适合冲裁。从工件形状来看零件相对较简单，结构也基础对称。即使在大圆上有一个凹槽，且无圆角过分，但材料相对教薄，只有0.2。外边最小圆角为R10，冲孔最小尺寸为8，其圆角半径也全部均符合冲裁件最小圆角半径要求。本工件最小宽度为6（8孔和外边缘之间距离），大于冲裁件最小宽度尺寸。此工件中有两个8圆孔和大圆上一个2为凹槽，此处也符合冲孔最小尺寸要求。两孔间距为10，远大于最小间距值，故符合冲裁要求。 冲压件尺寸精度和表面粗糙度 从零件图尺寸精度来看，工件尺寸全部为自由公差，尺寸精度较低，所以冲压完全能够满足要求。至于表面精度，在零件图中没有明确给出尤其要求，所以只要所冲工件无毛刺，表面无显著伤痕即可。 图1.1 工件图 冲压件材料分析 冲压件材料费用往往要占冲压件成本60﹪——80﹪，冲压件材料质量直接影响到冲压工艺设计和冲压件质量、使用寿命和成本。所以，除了提升冲压件工艺性、改善冲压变形条件、降低对材质要求外，还要努力提升冲压件材料质量，使其适应冲压工艺要求，生产出优良冲压件。 本工件材料选择为T2，是一个比较软铜料，强度不高，工件为垫片，为受压零件，所以选材适宜。 第二章 拟订冲裁件工艺方案 首先依据零件形状确定冲压工序类型和选择工序次序。该零件有两个孔，故需要冲孔。又因得到该零件整体需要落料。其中冲孔决定了孔大小尺寸及公差，而落料则决定了零件总体形状和尺寸。此工件形状较简单，只需落料、冲孔两个基础工序，能够有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采取单工序模具生产。 方案二：落料——冲孔复合冲压。采取复合模具生产。 方案三：冲孔——落料级进冲压。采取级进模具生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两道模具，生产成本高而且生产效率底，难以满足生产批量要求。方案二只需一副模具即可完成零件加工，工件