焊接管理流程范本.docVIP

. 焊接管理流程 1. 目的 加强公司各项目焊接质量控制，保证公司焊接质量管理体系有效的运行，确保焊接质量持续满足业主和当地有关法律法规以及国 内外相关技术标准的要求。 2. 范围 本流程适应于公司范围内的所有工程的焊接管理 。 3. 定义 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 焊接工艺规程：制造焊件所有关的加工和实践要求的焊接工艺指导文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性 焊工技能评定：为验证焊工执行焊接工艺规程能力的试验过程及结果评价。 焊接热处理：在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热、保温、冷却，以改善工件的焊接工艺性能、焊接接头的金相组织和力学性能的一种工艺。焊接热处理包括预热、后热和焊后热处理。 4. 职责 4.1 技术中心：审核“焊接工艺评定计划”，编制“焊接工艺评定任务书”，审批“焊接工艺评定报告”，监督焊接管理程序的有效 运行。 4.2 物资部：采购焊接工艺评定和焊工技能评定以及焊接操作工技能评定过程中使用的物资材料； 材料检验员参与焊接材料到货检验。 . . 焊接施工处：负责组织实施焊接工艺评定、焊工和焊接操作工技能评定；建立焊材库，统一管理焊接材料；具体负责焊接施工技术、质量控制的日常管理，实施焊接、热处理过程的连续监控；焊工日常管理；焊接资料管理。 检测中心：负责按规范、标准的要求对焊接工艺评定试件以及焊工和焊接操作工技能评定试件进行检验并出具检验报告。 资料室：负责文件往来、文件包整理及资料移交。 5. 引用和支持文件 《特种设备检测人员管理程序》 《物资采购管理程序》 《无损检测管理程序》 《理化检测管理程序》 《不合格控制程序》 6. 总要求 6.1 人员要求： 6.1.1 焊接人员包括焊接技术人员、焊工及焊接操作工、热处理操作工、焊接质量检查人员及焊接检验、检测人员等。各类焊接人员 应具备相应的专业技术知识和现场实践经验，并按照相应的标准、规范的要求经专业培训考试合格，取得相应的评定资质，此要求也 适用于公司承建工程范围内的分包商焊接人员，分包商焊工和焊接操作工人员要求参照 6.2 执行。 6.1.2 建立完整的公司焊工和焊接操作工档案，内容至少包括焊工和焊接操作工培训计划、培训记录，焊工和焊接操作工技能评定成 绩及评定试样检验、检测报告，焊工和焊机操作工资格连续记录以及焊工和焊接操作工（季度）焊绩登记、质量事故和奖惩记录等信 . 息。随时更新公司“已有资格焊工和焊接操作工一览表” ，并及时报送技术中心和其它有关部门。 6.2 公司承建工程范围内的分包商管理要求（包括国内分包商和国外分包商）： 6.2.1 焊接工艺管理：对于 ASME钢印项目，分包商必须按照公司提供的经过评定的焊接工艺进行焊接施工；对于非 ASME钢印项目， 分包商的焊接工艺必须经公司焊接专业审核后，提交业主或业主咨询公司批准。 6.2.2 焊工和焊接操作工管理：如果满足下列所有条件，不属于公司雇员的焊工和焊接操作工可用于公司承建工程的焊接： 所有焊工和焊接操作工应按“ 7.3 工和焊接操作工评定流程”的要求由公司焊接专业监督其评定。 所有焊工和焊接操作工应由公司焊接专业指定唯一的识别代号。 6.2.2.3 对于 ASME钢印项目，所有焊工和焊接操作工评定应按公司的焊接工艺进行；对于非 ASME钢印项目，分包商的焊接工艺经公 司焊接专业和业主审批后可用于指导焊工和焊接操作工评定。 6.2.2.4 对于 ASME钢印项目，所有焊工和焊接操作工应由公司完全并独立地进行管理和技术监督；对于非 ASME钢印项目，公司有责 任监督分包商焊工和焊接操作工的管理。 6.2.3 焊接材料管理：分包商的焊接材料管理应按“ 7.4 材料管理流程”的要求执行。除步骤 7.4.4 公司焊接工程师组织公司材料检验员和 QC检验员对分包商到货的焊接材料进行焊接材料到货检查，填写“焊接材料到货检查记录”外，其他步骤应由分包商执行。公司焊接工程师应定期检查分包商焊材库，包括检查焊材库 “焊接材料烘培记录”、“焊接材料恒温记录”以及“焊接材料发放记录” 等记录的填写。 6.2.4 热处理分包管理：分包商的热处理流程应按“ 7.7 热处理管理流程”的要求执行，步骤 7.7.5 至 7.7.9 由分包商的热处理操作 工和焊接工程师来执行。热处理完成后，由分包商焊接工程师整理热处理记录（附带热处理曲线）提交公司焊接工程师确认，并由 QC . 检验员审核热处理曲线与热处理工艺卡的一致性。 焊接工艺评定、焊工和焊接操作工技能评定原则上由总部焊接施工处组织进行，但是当有特殊需求和要求的时候也可以由项目部焊接专业组织进行，但是必须符合“ 7.2 焊接工艺评定流程”和“ 7.3 焊工和焊接操作工技能评定流程”的