承台预应力管桩渗水的处理.docx

承台预应力管桩渗水的处理 工程概况 1.1 工程基本情况 广州天河区远洋明苑项目，为一高层住宅小区，建筑面积 6 万平方米，为 6栋 18层高层建筑，一层地下室，基础采用静压 预应力砼管桩基础，桩径 400mnr 500mm 静压预应力砼管桩施工质量控制 沉桩顺序的控制 因沉桩过程会出现挤土效应和动水压力增加， 会使后面的沉 桩产生困难， 而且对周围的建筑物和基坑支护结构的安全造成危 害，沉桩顺序一定要遵循先群桩后边桩的原则。 桩身垂直度的控制 沉桩施工时，当桩身刚插入土时，利用两台经纬仪成 90 度 夹角监测，控制倾斜度在 0.5%之内，否则通过调整桩机或在桩 侧加垫进行调整或拔起重压。在桩焊接时也应保持桩身垂直度。 接桩及焊缝的控制 一般每根承压桩都有1?2个接头，而桩接头质量对桩的承 载能力有重要影响。 首先应该选择合适的桩尖和电焊条。 其次接 桩时，入土部分桩段的桩头宜高出地面 0.5 ?1.0 米，便于施焊。 管桩对接前应检查上下端板是否清理干净。 焊接层数不得少于二 层，内层焊渣必须清理干净后才能对外一层施焊。 最后应检查焊 缝是否饱满连续。为保证焊缝质量，应自然冷却 5 分钟以上才 能施打。有时工人为完成额定任务，往往会出现偷工的情况。不 是焊逢层数达不到要求或焊逢质量不保证，就是冷却时间过短。 2.4 终压控制措施 终压控制标准应根据试桩的实际情况确定的标准为准则。 一 般情况下，除保证桩长及桩尖入持力层深度应该满足设计要求 外，还要控制终压值的大小。但终压力因土质的不同而异。桩的 终压力不等于单桩的极限承载力， 要通过静载对比试验来确定一 个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力。 管桩渗水的处理 3.1 桩头出现渗水现象 在基础施工过程中， 一承台内预应力管桩桩芯出现由内向外 渗水现象， 经分析可能是预制管桩接桩时焊接部位有气孔、 沙眼 造成渗水，该桩检测为微小缺陷，但仍属合格桩。静压预制管桩 桩芯砼已浇， 桩头桩芯内预留有插筋， 从预应力管桩已浇筑的桩 芯砼边缘不断有水渗出， 水压不大， 如岩缝中细细的泉水一样缓 慢流出， 但足以对承台砼浇筑造成不良影响， 会在承台砼初凝时 稀释砼，造成承台砼蜂窝、狗洞等质量缺陷。 3.2 处理方法 3.2.1 埋管引水 量测管桩内径，准备预埋合适管径的钢管。 400mn预应力管 桩内径为210mm把桩芯砼凿低100mm插入一直径150mm勺钢 管，钢管与管桩内壁的空隙用速凝水泥固定兼密封， 这样桩芯渗 水就会琢渐积存在150mn直径的钢管内。然后，在承台边上采用 一清水离心泵，接50mm直径的软管插入150mnm勺钢管内，将钢 管内的桩芯渗水排出承台。 需要注意的是直径150mn钢管的设置 要点： ⑴因为承台深2000mm地下室底板厚500mm所以桩芯砼 面至地下室底板面为2500mm为了使钢管高度不超过底板砼浇 筑完成面，所以积水钢管的长度应选 2400mm即积水钢管顶端 高度在地下室底板完成面下 100mm-200mm不会露出底板完成 面。 ⑵ 引水钢管上端可焊接一法兰盘，预留法兰盘盖板，便于 堵水时迅速用法兰盘盖板穿螺栓封闭。如图 1 所示。 3.2.2 适时堵水 绑扎承台钢筋-浇筑承台砼-封闭法兰盘堵水。 开始绑扎承 台内钢筋，因桩芯渗水已引至直径150mm的引水管内，再通过清 水离心泵将引水管内的积水抽走， 所以整个承台内始终保持无积 水，这样就可以进行承台内钢筋绑扎。 钢筋绑扎完毕，验收合格，就可以浇筑承台内砼，承台深度 2000mm此承台砼浇筑约2000mn高，就可移到邻近的承台继续 浇筑砼，随后相应推进直至浇底板 500mml厚砼。为了防止砼浇筑 过程中砼挤压造成钢管倾斜， 可用电焊将钢管与承台钢筋焊接牢 固。在底板砼浇至接近钢管上端口高度时， 估计桩头位置砼已开 始终凝（砼终凝时间根据水泥的品种， 砼浇筑时的天气情况会有 所不同，一般约为6?7个小时），此时就可以进行堵水处理了。 堵水前先准备几袋快干水泥， 用离心泵将钢管内水集中抽干 后，迅速将成袋的快干水泥倒入钢管内，直至钢管倒满，然后马 上将法兰盘盖板盖上， 上紧法兰盘螺丝。 此时钢管内的水因与快 干水泥起作用， 还不会很快涌出钢管， 为封闭法兰盘争取了时间。 为了将水彻底封闭于钢管内， 此时再用电焊将法兰盘盖板周边完 全焊死。如图 2 所示。 因为桩头位置砼已经终凝，此时桩头位置即使有水慢慢渗 出，也不会对已凝固的砼造成影响，保证了承台砼的浇筑质量。 最后，继续浇筑底板砼，因为钢管上端口低于底板砼完成面约 100mm所以钢管不会露出底板砼完成面，不影响地下室地坪的 后续施工。 4 结束语 综上所述， 预应力砼管桩不仅施工工艺便捷， 质量控制直观 可靠，而且具有低噪声、无振动、无污染及