#1、#2烘炉方案中文版解析.docxVIP

— ■ — ■ — ■ — ■ A 初版 实施 REV 版次 签名 日期 签名 日期 签名 日期 MODI. 修改 STATUS 状态 编写 AUTH. 审核 CHK D BY 批准 APP D BY **火电工程总公司 GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION 文件号 DOCUMENT NO. GPEC/MKP/EP/ZH/009 **工程项目部 施工方案 **#1、#2锅炉烘炉方案 版权所有 COPYRIGHT 2011 Page 1 of 15 TOC \o 1-5 \h \z 施工概述 3 依据的图纸、文件和标准 3 作业准备及条件要求 3 施工工序的关键质量控制点 5 烘炉过程 5 安全措施 8 环保措施 8 附件 9 发文范围：（共5份） 归档夹类： 作业指导 夹号：14 发文 份数 发文 份数 发文 份数 项目经理 人力资源室 项目副经理 锅炉工区 工会书记 汽管工区 综合管理部 电仪工区 施工管理部 1 综合工区 2 质安部 1 调试工区 计财部 金检工区 计划室 运输工区 财务室 焊接工区 物资分部 归档备查 1 （IE为网上查询） 本版文件于2011年 月 日开始实施 批准人： **#1、2锅炉烘炉方案 施工概述 锅炉简述 越南**火力发电厂装配2台FW设计制造717t/h的亚临界自然循环流化床锅炉。因 为循环流化床（CFB锅炉炉内物料的强烈磨损，所以循环流化床锅炉内部耐磨耐 火材料非常重要，而烘炉是确保耐磨耐火材料能长期可靠运行的关键环节之一。 多 个电厂实践证明：采用无焰式烘炉机进行烘炉，更易控制低温烘炉全过程的烘炉曲 线，确保最终达到耐火材料在此阶段的性能要求。 13烘炉区域 根据本锅炉的结构特点，在旋风分离器、炉膛、回料阀、分离器进、出口烟道等处 布置有大量的耐火耐磨浇注料。其具体布置如下： 施工部位 耐磨耐火材料 浇注厚度 炉膛下部水冷壁 耐磨浇注料 25 炉膛出口和顶部 耐磨浇注料 25 中、咼温过热器下端 耐磨浇注料 90 旋风分离器 耐磨浇注料 25 分离器出口烟道 耐磨浇注料 25 回料阀 耐磨浇注料、轻质保温浇注料 128+100 14烘炉方式 循环流化床（CFB）锅炉烘炉过程分为：施工后低温烘炉干燥和启动运行前高温烘炉 脱水两个阶段。本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉（即施工结束后的低温 干燥阶段，以下称烘炉），以达到对耐磨耐火浇注料的初期，内外水分蒸发并进行 低温烧结的作用。 依据的图纸、文件和标准 锅炉总图 418320160-1871-E0810 材料厂家提供的烘炉要求及烘炉曲线 作业准备及条件要求 烘炉前锅炉应具备的条件 3.1.1锅炉内所有的耐火耐磨材料浇注完毕，并自然养护 4天以上；冷态的衬里材料施 工质量验收合格；膨胀节的伸缩缝内已清理干净， 并且已嵌入陶瓷纤维耐火材料; 3.1.2参与烘炉的炉外保温安装已完成。 3.1.3锅炉汽水系统安装完成。 3.1.4锅炉烟气系统安装完成，一、二次风道挡风板全部关闭，防止烘炉时的热烟气散失； 3.1.5疏水系统、排污系统安装工作结束，具备投运条件； 3.1.6供烘炉机用的电源电缆接至烘炉机布置处配电柜，烘炉期间要保证接入厂区的电源 不中断； 3.1.7烘炉时压缩空气的压力要保持在 0.7MPa左右； 3.1.8炉膛密相区，分离器和返料系统，分离器进口，分离器出口等部位的 DCS?温测 量系统具备投运条件；（远程监控） 3.1.9锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件，锅炉水位监测系统调试完毕，具备运 行条件。在烘炉过程中，汽包要起压，运行人员按照《锅炉运行规程》进行操作， 并注意控制锅炉压力不超过12MPa 3.1.10烘炉过程期间，给水系统或临时供水系统可投入使用，并保证有足够数量的合格水； 3.1.11所有汽、水管道吊架已正确安装在冷态位置； 3.1.12锅炉各部位膨胀指示器安装齐全，支撑吊杆安装齐全。烘炉时要监视炉体的膨胀 情况并做好记录； 燃油准备 烘炉所需燃料及临时设施用品已经准备齐备， 可以满足烘炉要求。烘炉机的燃用油为0 #轻柴油，烘炉的燃油量大约为90吨左右。最大用油量1000kg/h。但由现场其它原因 引起的烘炉时间延长所耗油量不在其中。 烘炉设备的布置 烘炉机的具体布置见附图1 （烘炉机布置图） 烘炉机的布置数量为14台； 炉膛两侧共布置10台。其中炉膛布置6台。每边各3台从两侧人孔门入，其余4 台从炉膛侧墙燃烧器入，延伸至 4条斜料腿。 回料阀布置2台，烘炉机放置在回料器外平台；烘炉机连接管道从人孔门进入， 左、右各1台； 分离器进口布置2台，烘炉机放置35米平台；烘炉机连接管道从左右人孔门进 入，每个进口各布置一台。 排温孔开孔 在回料阀、回料器斜腿