卸料平台设计资料.docVIP

卸料平台设计方案 结构模板支撑拆除后，通过卸料平台，采用塔吊吊运运输。部分 模板支撑直接吊至楼层施工位置，部分模板吊至施工现场平地上进行 整理、修整。 .平台设计： 平台平面尺寸按 2.5m（宽）× 5.5m（悬挑出），最大限载为 2T。平台采用槽钢作为主梁， Φ48 钢管作次梁，上铺 50 厚脚手板，槽钢一端搁于楼层边梁上，一端采用钢丝绳悬吊于上层边梁。另增加一道 保险绳。 荷载计算： 物料产生的均布荷载： 1.2×2×9.8÷5.5÷2.5=1.71KN/m 2 脚手板自重： 0.35 KN /m 2×1.2=0.42 KN /m2 操作人员荷载（按两人操作考虑）：1.4×2÷5.2÷2.5=0.2 KN /m2 合计： 2.33KN/m2 脚手板验算： 按三等跨连续计算： 所受线荷载为（厚 50mm，宽 300mm） q=2.33 ×0.3=0.699 KN /m 1 1〉 按强度计算： Mmax=0.1ql≤[ σ]w L≤ v w 9.5 300 502 = 6 =4166.7mm 0.1q 0.1 0.699 2〉 按挠度计算： w=0.677× 9l 2 ≤l/200 100EI 100EI 100 10000 300 503 12 l ≤ 3 3 0.677 200 0.699 =870mm 0.677 200 = q 根据实际情况及计算结果： 脚手板跨距（即次梁间距） 取 400mm。 次梁计算： 采用 Φ48 钢管，按两端固定计算： 次梁所受均部荷载： 自重： 1.2 ×0.0384=0.046 KN/m 来自脚手板的的荷载： 2.33 ×0.4=0.932KN/m 合计： q=0.978KN/m 2 q=0.978kN/m 1〉 按强度计算 : Mmax= 1 ql 2=1/24 ×0.978 ×2.52 24 =0.255KN.m [M]=[ σ]w=2.05 ×5.08 ×103 =1.0414 ×106N.mmMmax 满足要求 2〉 按挠度计算 : ql 4 0.987 4 2.54 1012 Wmax= 384 EI = 384 2.06 105 12.19 104 =3.96mm [W]= l = 2500 =6.25mmWmax 400 400 满足要求 主梁计算 : 选用 18#槽钢。 48 钢管栏杆产生的荷载： (单根主梁 )[ （ 1.2× 6+2× 5.5+2.5/2））× 3.84=79.488Kg 3 围护木工板产生的荷载： 8.2Kg/m 槽钢自重： 22.99Kg/m 合 计线 荷 载 ：（ 79.488 ÷5.5+8.2+22.99） ÷ 100+2.33× 2.5/2=3.36KN/m 1〉按强度计算。（按简支梁计算） q=3.36KN/m Mmax=1/8ql 2 =1/8 ×3.36 ×(5.5-0.2)2 =11.8KN.m [M]=[ σ] ×W =205×103×152×10-6 =31.2Mmax 满足要求 2〉 按挠度计算： Wmax= =  4 5ql 5 3.26 5.5 0.2 4 1012 384 2.06 105 1369.9 104 4 =12.24mm [W]= l (5500 200) 13.25mmWmax 400 400 满足要求 钢丝绳计算： 钢丝绳所受拉力： 1 2 2 3.26 5.5 2 4 (5.5 0.2) TB= 4 =15.34KN 则，钢丝绳破断拉力总和： F≥ KT 10 15.34 2 0.85  N=3.36*5.5/2 T =180.47KN 选用 Φ20， 6×19+1 钢丝绳。 [F]=211.5KN F=180.47KN 满足要求。 吊环验算： 1〉 与结构连接吊环的选择： 吊环采用Ⅰ级圆钢制作， 吊环埋入结构边梁不小于 30d， 并与结构主筋焊接或绑扎钩住结构主筋。 吊环拉应力不大于 50N/mm2 吊环钢筋面积： 5 AS= T 15.34 103 =153.4mm2 2 50 100 选用 Φ16 圆钢、面积 200.96mm2AS 满足要求 φ16圆钢 埋入梁内不小于 30 d 边梁 2〉 与主梁槽钢连接吊环选择： 同上选用 Φ16 圆钢，作吊环，与槽钢侧边双面焊。 焊缝宽 10mm，长 180mm。 焊缝验算： 每个焊缝所受拉力： T= 3.02 5.5 2 =2.1KN 4 [F]=F t×A=160×10×180=288000N=288KNT 满足要求。 φ16圆钢吊环 双面满焊 18#槽钢 6 本卸料平台限载 2T，构造图如下： 16圆钢吊环 20圆钢吊环 花蓝螺栓 脚手架 防护栏杆 脚手板 φ48钢管 18#槽钢 18#短槽钢与主梁焊接 1 二.安全措施：