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毕业论文答辩 低温原油破乳剂的研究 ——— 现有原油破乳剂的筛选 目 录 课题研究的 意义 原油破乳剂的发展 2 破乳剂的破乳机理 3 实验结果与讨论 4 结论 课题研究的意义 原油 含水 高 乳化 严重 重质 低温 破乳剂 降低 能耗 课题研究的意义 千万吨级 炼厂 破乳剂减少 10mg/L 年节约成本近 百万元 温度降低 20 ℃ 降低成本和节约能耗 以炼厂破乳剂为例 烧碱、脂肪酸、环烷酸、烷基芳烃、 柴油和烷基芳烃磺酸、土耳其红油 OP 系列 平平加及 Tween 系列 环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物、烷基 酚醛树脂、聚氧乙烯、聚氧丙烯醚及 其改性物等 在 1914 年， Barnickel 在其申请的专利中提到在 35 ～ 60 ℃下用 0.1% FeSO4 溶液对原油进行破乳。 原油破乳剂的发展 破 乳 剂 的 发 展 历 程 第一代 第二代 第三代 原油破乳剂的发展 非聚醚 型 复配型 超高分 子量型 今后的发展方向 在原油电脱盐脱水过程中由于盐溶解于水中，因此 最重要的的是水的脱除效果 。 两相邻液滴之间聚结力为 ： 液滴的沉降遵循斯托克斯公式： 其中， V 为沉降速度， d 为液滴直径， ρ 1 和 ρ 2 分别为液 滴和乳状液的密度， μ 为乳状液黏度 。 原油破乳剂的破乳机理 ε 为油相介电常数， E 为电场强度， D 为相邻液滴中心距， d 为乳化液滴直径 2 破乳温度 3 破乳剂的用量 1 原油的性质 影响原油破乳的主要因素有以下几个方面 原油破乳剂的破乳机理 原油与水密 度差大，原 油粘度低， 蜡含量少， 破乳效果好。 低温时油水密 度差变小，同 样粒径的水滴 沉降速度变慢， 破乳后油水分 离时间较长 破乳剂用量 在 cmc 浓度 ( 临界胶束浓 度 ) 左右，破 乳脱水效果 最佳 实验结果与讨论 SP169 、 BP2040 、 NJ2001 、 NJ9708 、 330E 、 聚醚 破乳剂使用性能检测（瓶试法） 对沙特重质原油（含水量为 3% ），进行低温破乳 研究，筛选出有破乳效果的破乳剂，并对筛选出的 破乳剂考察不同温度、不同用量下的脱水效果。 实验目的 ： 实验方法： 现有破乳剂 ： 筛选出的破乳剂： SP169 、 330E 、 NJ2001 实验结果与讨论 0 5 10 15 20 25 30 35 0 10 20 30 40 50 60 70 80 脱 水 率 % 时间/min 0ppm 5ppm 10ppm 30ppm 50ppm SP169 40 50 60 70 80 45 50 55 60 65 70 75 脱 水 率 % 温度/℃ SP169 0 10 20 30 40 50 20 30 40 50 60 70 80 脱 水 率 % 原油中破乳剂的含量/ppm SP169 最佳破乳温度为： 60 ℃ 最佳破乳剂用量为： 30ppm 脱水率达到 73.3% 图 1 60 ℃、不同含量时的脱水率随时间的变化 图 2 30ppm 时 SP169 的脱水率随温度的变化 图 3 60 ℃时脱水率随破乳剂含量的变化 实验结果与讨论 330E 最佳破乳温度为： 70 ℃ 最佳破乳剂用量为： 10ppm 脱水率达到 80% 0 5 10 15 20 25 30 35 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 脱 水 率 % 时间/min 50ppm 30ppm 10ppm 5ppm 0ppm 40 50 60 70 80 30 40 50 60 70 80 脱 水 率 % 温度/℃ 330E 0 10 20 30 40 50 50 55 60 65 70 75 80 脱 水 率 % 原油中破乳剂的含量/ppm 330E 图 4 70 ℃、不同含量时的脱水率随时间的变化 图 5 10ppm 时脱水率随温度的变化 图 6 70 ℃时脱水率随破乳剂含量的变化 实验结果与讨论 NJ2001 最佳破乳温度为： 80 ℃ 最佳破乳剂用