燃气技术交底.docx

东庭华府燃气管道技术交底 一、 施工准备 2、技术准备： 施工前做好施工图纸得会审，编制施工组织设讣及交底工作。 2、 材料要求 钢管：钢管得材料、规格、压力等级应符合设计规范，应有出厂合格证，表而应无显 著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮与压延等缺陷，不得有超过壁厚负偏差得凹陷与机械损伤。钢管 材质指标符合《低压流体输送用焊接钢管》(G B / T3 0 9 2 )、《输送流体用无缝钢管》(GB / T8163)或《承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》(SY/T5036)得规泄。 管件:弯头、三通、封头宜采用成品件，应具有制造厂得合格证明书。热弯弯管应符合《钢 制弯管》(SY52537)标准、三通应符合《钢质对焊无缝管件》(GB 12459)、封头应符合《钢 制压力容器》(GB15 0)得规立。管件与管适母材材质应相同或相近。管道附近不得采用螺 旋缝埋弧焊钢管制作，严禁采用铸铁制作。 焊条、焊丝：应有出厂合格证。焊条得化学成分、机械强度应与管逍母材相同且匹配, 兼顾工作条件与工艺性：焊条质虽应符合国家现行标准《碳素钢焊条MGB/T 5 127)、《低 合金钢焊条》(GB/T5118)得规立，焊条应干燥。 阀门、波形管：阀门规格型号必须符合设汁要求，安装前应先进行检验，出厂产品合格 证、质疑检验证明书与安装说明书等有关技术资料齐全。 螺旋、螺母:应有出厂合格证，螺旋螺母得螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺旋与螺母 应配合良好,无松动或卡涩现象。 法兰：应有出厂合格证，法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封 性能得缺陷存在。 3、 作业条件 施工便桥经有关主管部门批准，地下管线与其她设施物探与坑探调査淸楚，地上、地 下管线设施拆迁或加固措施已完成. (2＞现场条件:现场“三通一平”已完成. 施工技术方案已完成审批手续.二、施工工艺1、工艺流程 测量放线一土方开挖一馆内外淸扫及检查外防腐一排管及挖工作坑一下管一管道试焊一管 道对口一管道焊接一管道附件安装一固左口绝然防腐一强度试验及严密性试验一沟槽回填 -*管道通球吹扫一竣工验收 2、操作工艺 测量放线 根据设计图纸与交接桩测量资料，测设管道中线与髙程控制桩并放岀基坑开挖上口线。具体 操作方法参照管线工程施工测量进行。 土方开挖 上方开挖参照“管线基坑明挖土方”施工 管内外淸扫及检査外防腐 A、 管内外清扫：首先对管材进行检查，管材检验可采用锤敲与外观检査，对裂纹、砂眼与有 异常声音得管道，不得使用。对合格得管材，先将管内杂物淸除，然后用淸理工具在两端来 回拖动，将管内淸扫干净，再用钢刷耙接口得两端刷岀金属本色，并擦干净。 B、 管道外防腐检査 1、先用目测观察外防腐就是否有破损，然后用火花检测仪检査有无漏点，发现漏处宜采用 辐射交联聚乙烯补伤片修补. 2、每根管预留端头形成得裸露表面应刷硅酸锌涂料或无机可焊涂料，防止锈蚀. 排管及挖工作坑 A、 排管:钢笛下沟前，用彩条布将检查合格得管道两端封好.在沟边把管道按型号与规格排 好.排好时，钢管得纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左右。管件连接处与阀门位置得短节 管不宜小于管子得直径，且不得小于2 OOmmo B、 挖工作坑：管子排列后，在钢管焊接固左口处，挖好工作坑。 ⑸下管 A、 采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，吊管用软质吊带，防止损坏防腐层.吊点最 大间距不得超过8 rm B、 管沟尺寸应符合设讣要求，沟底应平整，无碎石砖块等硬物。沟底为硬层时，应铺垫细软上, 垫层厚度应符合有关管道施工标准得规定。 管道试焊 焊接前应通过试焊确泄材料与设备得性能、对口间隙、焊条直径、焊接层数、焊接电流、加 强面宽度及高度等参数，作为指导施工得工艺方法。 管道对口 A、 管道坡口:管道对口前采用气割与手提电动坡口机相结合打坡口、淸根，管端而得坡口角 度、钝边、间隙应符合设计规范。 B、 对口前将管口以外1 00mm范用内得油漆、污垢、铁锈、毛刺等淸扫干净，检查管口 3不 得有夹层、裂纹等缺陷。检査管内有无污物并及时处理. C、 直管段接口得折角不得大于2 2、5°、如超过22、5°应采用机制弯头,弯曲半径不小 于3、5D(D为管子得直径)。 D、 采用倒链找正、对口器进行固立对口，不得强加对口。纵向焊缝应错开，错开得间距应 大于1 0 Omm,且应放在中心垂线上半圆45°左右。内壁应平齐，苴错边量应小于或等于0、 2倍壁厚且不大于2 mm. E、 电焊:管口对好后应立即进行电焊，电焊得焊条或焊丝应与接口焊接相同，电焊得厚度应 与第一层焊接厚度相近且必须焊透。钢管得纵向焊缝及螺旋处不得点焊；点焊完毕方可拆掉 对口器。 F、 对口完成后及时进行编号，当天对好得口必须焊接完毕。 管道焊接 按照试焊确左得工艺方法进行焊接，一般采用氮弧焊打