燃气管道通球试压方案.docx

高压燃气管道通球试压干燥施工方案 本燃气工程高压主管道得设计压力为2、5MPa,全长约1、615Km,管道采 用22 1 9*7、9螺旋焊管，材质为国产L245钢.还有三条支管，支管采用(I)108*5 得无缝钢管,一共长7 3米，材质为20#钢.其中仅＜1)219管道做通球扫线. 管道起点为沿江高速路旁，终点为聚合公司得老厂旁边。途中地势平坦，管 道埋深一般保持在1、4m,还有5条定向穿越管道。穿越管道最深处为5、5m. 整条管线没有弯头，只有3个三通。三通处4)108支管就是向下倾斜得，不利于 水压试验得排水,采用多次吹扫方法。 本试压组织设计包含:通球试压方案、干燥方案，为保证试压正常顺利进行, 特编制此方案. 方案流程 流程如下图所示.由于压力试验用得水为聚合公司内得消防水，发球筒与注 水口全部定在管道得北端，收球筒与排水口装在管道得南端，排出得水流入下水 道. 失败 吹扫、试压.干燥流程 2、通球试压应具备得条件 4、1该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格. 4、2下沟管道回填丄作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。 4、3清管(或试压)临时管线及设备连接完毕. 4、5为保证清管扫线试压作业得连续进行，在每个进水、排水、通球、收 球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。 3、试压、清扫、干燥得技术措施 3、1水压试验技术参数得确定 管道试压用水取自华怡聚合公司内得消防水. 根据管径与管长，计算用水量V二I 33m3 由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。 3、2清管器得选择 采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内得过 盈量为3?8%。本工程中管道得内径为203mm,则清管器得外径在209-2 I 9mm 之间。 3、3工艺参数得计算 通球扫线推球压力Pj为0、05MPa——0 2MPa[,L推球介质用压缩空气。 清管器运行工程工艺讣算 推球输气流量估算： Q=2 4 0 F*Pj*Vj Q 输气流量，(k) m3 / d； F——管道内径横截面积,nF,此处F二jiR2=3、14* 10‘*(21 9 — 2 *7.9) 2/4=0、0 367 m2 Vj-清管器运行得平均速度,k m/h,此处Vj=5 km/h.⑵ Pj—清管器后得平均压力NPa。此处Pj=0、07MPa131 则 Q 为2、1 4m3/min 用清管器排水时，用得压力要增大。 3、 4管道干燥 综合比较儿种干燥方法，本工程选择真空干燥法。 真空干燥过程可分为三个阶段： ＞第一阶段就是初始抽气、降压阶段，用真空泵抽出大部分残留在管道中 得水蒸气与空气，降低管内压力?期间管内压力迅速降至管内温度下得饱与蒸汽 压,大概为1、8kPa（设管道环境温度为18°C）o当压力为10 kPa时，做“浸透“ 试验. ＞第二阶段就是蒸发阶段，时间长。随着管内压力达到饱与蒸汽压，残留 在管道内壁上得水分开始大量蒸发。真空泵继续工作，管内压力不断降低，同时水 分不断蒸发以弥补压力损失。若管道残留水分不多，管道与周圉热交换畅通，那么 管内温度基本不变,管内压力基本保持在饱与蒸汽压值.这一过程将持续到所有水 分蒸发完为止产生得水蒸气被抽出，经压缩后排入空气中，以避免在真空泵或喷 射器出口处结冰，影响干燥效果. ＞笫三阶段就是真空干燥阶段，在第二阶段管道中得水分全部蒸发，真空 泵继续工作，压力再次降低，直至真空泵所能达到得最低压力。山于管道内儿乎 所有得空气已被抽出，而且管道内所有得液态水都已蒸发，所以管道内得压力可 瞧作就是水得蒸汽压，由此可直接算出露点.如果达到预定值0、2kPa （-2O°C 水蒸汽得饱与蒸汽压），即可判定管道已干燥，真空干燥作业结束。 选用合适功率得真空泵可保持较理想得抽真空速度，速度太慢，影响干燥速 度；速度太快，会导致管道内壁结冰。 4、 具体操作 4、1收发球筒得制作： 发球筒由短管、封头、压力表、球阀、进气管、进水管等组成.短管为* 32 5 *8有缝钢管，压力表精度不低于1、5级，量程为0?6MPa,表盘直径为150 mm,压力表应经校验合格，并且在有效期内，铅封完好。收发球筒上各装一个.通 球扫线 管散放_貝燃气管道 管 散 放 _貝 燃气管道 接球筒 $ 排污管 发球筒与收球筒得样式 在收、发球装置得安装地点挖长、宽各为4m,距管底深0、5m得操作坑各一个。 4、2强压、严密性试验 沿管线得球阀全开，放散管得阀门全关闭。通过水泵将过滤后得水注入发球 筒中，打开进气阀?当观察到有水从进气阀溢出时，关闭进气阀。 依靠上水水圧将试压段空气全部从收球处得放空阀排岀，确保试压管段全部 注满水。 升压及检查 升压前应打开进水口阀门及试压末端排气口阀门，用水泵注水，当排气口空 气排净时，关闭排气阀