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基础梁、板混凝土专题施工方案
基础概况:
该工程基础采取下翻梁式筏型基础,垫层混凝土设计强度为C15,基础梁、基础底板混凝土设计强度为C30。
二、关键投入机具
一台HDT50混凝土泵车、尖锹、平锹、木抹子、长抹子、铁插尺、2m铝合金刮尺、胶皮水管、铁板、串桶、夜间照明灯、草包、塑料布、混凝土吊斗、塔式起重机、插入式振捣器、平板振动机等。
三、现场砼施工人员配置
总调度:金民桥
砼浇筑负责:潘国飞、周启龙
砼浇筑质量管理:周跃其
专业班长:宋乃扩
放 料: 3人; 振 捣: 2人; 平 铲: 10人;
机务指挥:2人;压光刮平(楼板):5人;
共需人员: 25人。
四、作业条件
⑴供方按国家规范标准供给砼,并提供质量证实等资料。
⑵做好商品混凝土浇筑前准备工作,包含场地道路坚实通畅;用水、照明齐全;搅拌车抵达现场后45分钟务必浇捣,以免影响质量。
⑶振捣器(棒)经检验试运转合格。
⑷浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成,经检验符合设计要求,并办完隐、预检手续。
⑸工长依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被同意。
⑹商品混凝土直接采取汽车泵车输送到幢号楼浇捣混凝土至每个部位。
五、工艺步骤
作业准备→基础梁、基础底板混凝土浇筑和振捣→养护
⑴作业准备:
①浇筑前应将垫层内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净,并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。
②泵送混凝土时必需确保混凝土泵连续工作,假如发生故障,停歇时间超出45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。
⑵混凝土浇筑和振捣通常要求:
①浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密决定,通常为振捣器作用部分长度l.25倍,最大不超出50cm。
②使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,次序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍(通常为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间接缝。表面振动器(或称平板振动器)移动间距,应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
③浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,通常超出2h应按施工缝处理。
④浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况,发觉问题应立即处理,并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
⑶养护:混凝土浇筑完成后,应在12h以内加以薄膜覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态,养护期通常不少于7昼夜。
六、质量标准
⑴混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求,检验出厂合格证或试验汇报是否符合质量要求。
⑵混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必需符合施工规范要求。
⑶ 混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)要求。
⑷设计不许可裂缝结构,严禁出现裂缝,设计许可裂缝结构,其裂缝宽度必需符合设计要求。
⑸基础项目:混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。
七、成品保护
⑴要确保钢筋和垫块位置正确,不得踩基础梁板弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
⑵已浇筑基础梁板上表面混凝土要加以保护,必需在混凝土强度达成1.2MPa以后,方准在面上进行作业。
八、质量统计
⑴水泥出厂质量证实书及进场复试汇报。
⑵石子试验汇报。
⑶砂试验汇报。
⑷掺合料出厂质量证实及进场试验汇报。
⑸外加剂出厂质量证实及进场试验汇报、产品说明书。
⑹混凝土试配统计。
⑺混凝土施工配合比通知单。
⑻混凝土试块强度试压汇报。
⑼混凝土强度统计评定表。
⑽混凝土施工日志。
剪力墙、梁板混凝土专题施工方案
剪力墙概况:
该工程剪力墙、梁板采取混凝土设计强度为C30。
二、砼供给和配合比
1)砼配合比按现行《一般混凝土配合比设计技术要求》实施,砼强度应符合国家现行《砼强度检验评定标准》相关要求。
2)配合比确定:
①、砼配合比依据设计施工图纸提供给供给商,供给商在供砼前将多种试配试验数据报给施工单位,施工单位再报监理,监理审批后确定。
②、混凝土使用外加剂全部有颁发准用证实书、产品质量检验后均附合要求,外加剂性能或种类报监理工程师认可。
三、坍落度及试块留置
1、严格控制砼送到现场坍落度,每台班不少于2次,坍落度控制在130~140㎜。
2、依据规范要求,对现场砼进行现场取样并留置试块。
四、作业
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