盐城联鑫钢铁φ3.6x16m圆筒混料机的选型及计算.docxVIP

盐城联鑫钢铁$ 3.6x16m圆筒混料机的选型及计算 圆筒混料机是烧结厂的主要设备之一。 它设置在配料设备与 烧结机之间， 为烧结机提供混合均匀适合烧结的原料。 根据原料 性质的不同， 烧结厂的混合作业分为一次混合和二次混合。 一次 混合主要目的是混匀和润湿；二次混合除继续混匀和水分微调 外，主要目的是制粒，有时也进行通蒸汽预热混合料。盐城联鑫 钢铁198m2烧结工程所用圆筒混料机一混 $ 3.6x16m、二混 $ 4x18m现以$ 3.6x16m圆筒混料机为例进行主要部件的选型 及电机功率的计算。 一、圆筒混料机的主要部件 盐城联鑫钢铁 $ 3.6x16m 混合机的的主要部件有筒体、 大小 齿轮、托辊装配、喷水装置、传动装置、喷射润滑装置等组成。 下面详细介绍混合机的主要部件。 （一）筒体装置 筒体装置是圆筒混合机的主体，由筒体、滚圈、大齿圈、筒 体内附件等组成。 筒体 混合机筒体由筒体和两个滚圈对焊而成，筒体外装有大齿 圈，筒体内衬以自润滑 NZ-HA弧形筋含油尼龙衬板，取代以往的 橡胶衬板， 解决了生产中筒体筒壁粘料的难题。 为了减小筒体运 转中出现的震动， 通过加工工艺保证两个滚圈的同轴度， 两个滚 圈在专用筒体车床上一次装夹完成加工，同轴度小于 0.5mm为 了提高滚圈的耐磨性，滚圈加工完之后再对滚圈进行表面淬火 , 淬火硬度要求达到HRC40?45 大齿圈 筒体的大齿圈是筒体传动的主要部件。 大齿圈安装在筒体变 形较小处，距离上滚圈2850mm为了便于安装制造，采用对半 剖分，铰制螺栓联接。为了提高大齿圈和筒体的联接精度，在筒 体上焊上一环形托架，相当于立式法兰，和大齿圈腹板贴合，分 别用普通螺栓和铰孔螺栓把两者牢固连接。 两种型式的螺栓间隙 布置在同一圆上。这种联接方式的关键是托架贴合面的形位精 度，包括和滚圈轴线的垂直度及端面跳动。 （二） 传动装置 传动装置包括主传动装置和慢速传动系统。 主传动装置驱动 筒体转动， 其传动形式为： 电动机——联轴器——减速机——鼓 型齿联轴器——小齿轮——大齿轮——筒体。 小齿轮和主减速机 之间采用鼓型齿式联轴器连接， 不仅可以满足大的扭矩要求， 也 可用以补偿齿轮轴变形及安装等误差造成的两轴中心线相对偏 移。为了检修混料机或更换衬板，主传动电机断电停机，然后开 启慢速传动系统， 它以低转速 n=0.29rpm 驱动混料机筒体， 这样 既便于工人操作又保证工作人员的人身安全。 （三） 喷射润滑装置 混合机上的开式齿轮传动是关键部件， 它们的寿命直接影响 能否机器的安全运行。为了保证齿轮传动的使用寿命， 我们增加 了结构先进的喷油润滑装置，这种喷油润滑装置为无气源喷油装 置，运行安全可靠，减少了供气设备，排除故障点，液压系统密 闭运行，安全可靠，基本不用维修，保证了大齿轮的润滑，延长 了齿轮使用寿命，减轻了工人的劳动强度。 二、圆筒混料机的电机功率计算 已知? 3.6x16m圆筒混料机技术参数如下： D=3600mm L=16000mm 处理量 Q600~780t/h 物料堆比重 p 1.8 t/m3 筒体倾斜角a 2.5 ° 筒体转速 n 7~8r/min 物料安息角 35° 进料方式皮带机进料 主要参数计算： ㈠已知筒体尺寸，求其它参数 混合时间 t= 式中 t ——混合时间（ min） De 筒体有效直径（m） : De=D-0.1m=3.6-0.1=3.5m Le 筒体有效长度（m） : Le=L-1.5m=16-1.5=14.5m ?——混合料安息角 混合前倾角： tg 丫 =sin a /sin ? =sin2.5 ° /sin35 ° =0.076 t=Le/ （ n Dentg y） =14.5/ （3.14x3.5 x 7X 0.076 ） =2.48min 填充率 巾=（% 式中Q混合机产量（t/h ）; p——物料堆比重（t/m3 ） 书=780x2.48/0.471x1.8x14.5x3.52=12.84% 6角度确定 根据6角与填充率屮的关系查表得： sin3 6 =0.475 （ 二）. 圆筒回转主要阻力矩计算： 圆筒回转所需力矩Mn为 Mn=K（Mg+ Mf） 式中K――考虑混合料量波动等未计因素采用的附加因数， 取 K=1.25; m——圆筒回转所需力矩（n- m ； m 物料提升阻力矩（n ? m ； Mf—运转摩擦阻力矩（n?m ； 1. 物料提升阻力矩的计算（ Mg Mg =GRCs inB G筒体内流动物料的重力（N）; rc物料截面上重心点的半径（m ； A——物料截面积（m2 ; G =9800 LeA p RC= De3 sin3 6 /12A 取 B =40 ordm;二 sin B =0.64 则有 Mg= =522.7x3.5