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盐湖卤水制取轻质氧化镁 摘 要：轻质氧化镁亦称工业氧化镁，在陶瓷、耐 火制品、各种粘合剂、油漆填料、橡胶促成剂与活化剂，以及医 药、建筑、食品等行业用途较广。尤其随着环保要求的提高，轻 质氧化镁的需求将迅速增长。 研究新的工艺， 即从卤水中提取轻 质氧化镁， 是解决目前轻质氧化镁市场供不应求， 满足经济快速 稳定发展的必要手段。 采用盐湖卤水碳酸氢铵法来制备活性氧化 镁，从影响卤水制备活性氧化镁产率入手， 研究沉淀反应条件如 反应物浓度、反应温度、反应时间、陈化时间和煅烧温度等对产 品的影响，来确定制备轻质氧化镁的最佳工艺条件。 轻质氧化镁是制备耐火材料、 高功能精细无机材料、 电子元 件、油墨、有害气体吸附剂的重要原料；也是化学工业用作生产 氢氧化镁等镁盐的原料 ; 建筑行业中制造含镁特种水泥与保温材 板等;农业上作镁肥生产原料 ; 作牛、马、羊等畜生的饲料添加剂 ; 环保领域用于烟气脱硫、废酸水中和剂和重金属离子的吸附剂 ; 钢铁工业制作高炉衬里的镁质团球。 本文就盐湖卤水制取轻质氧 化镁浅谈几点看法。 一、轻质氧化镁简介 1. 分子式： MgO 外观：白色或米白色轻松粉末 3. 质量指标：化工部行业标准 HG/T2573-2006 4. 轻质氧化镁是无臭、无味、无毒的白色无定形粉末。难溶 于水，不溶于醇，溶于酸或铵盐溶液中，在水中的溶解度随着水 中的C02含量增大而增大，熔点为 2852C，沸点为3600C，经 1000C .以上高温灼烧，可转化为晶体。温度升到 1500C以上 时，则成死烧氧化镁或烧结氧化镁。 吸收空气中的二氧化碳和水 生成碱式碳酸镁。 二、盐湖卤水制取轻质氧化镁的方法 1.石灰法 将氯化镁溶液与煅烧石灰石或白云石灰乳反应生成氢氧化 镁沉淀，煅烧得氧化镁。 2. 碳铵法 碳酸氢铵 （或二氧化碳与铵） 同氯化镁溶液反应生成碱式碳 酸镁，经煅烧分解成氧化镁。该法以碳酸氢钱为辅助原料 , 蒸发 水量也大 ,热能耗量增大 ,会提高生产成本 , 如以合成氨工厂排放 的二氧化碳废气和中间产品氨气为辅助原料 , 生产成本较低。 3. 铵法 将水氯镁石或老卤与液氨或氨水加入晶种沉镁 , 沉淀经洗 涤、烘干、缎烧得到氧化镁产品。此法沉镁效率可达百分之八十 以上,氨转化率也可达百分之八十 ,产品中氧化镁质量分数在百 分之九十九以上 ,副产品氯化铵可作为化肥化工原料 , 且无工业 三废,基本无环境污染。 如在沉镁过程中添加特殊晶种核心 , 可生 产超细氧化镁、磁性氧化镁及空气氧化镁。 4. 纯碱法 将卤水与纯碱反应 , 生成碱式碳酸镁沉淀 , 洗涤、脱水后锻烧 , 制得氧化镁。 此法制得的氧化镁产品纯度较高 , 工艺简单 , 能耗小 , 但使用纯碱会使成本过高。 5. 水氧镁石直接解热法 含水氯化镁在空气或热气流中加热 , 随着温度升高能逐步失 去结晶水。该法工艺流程较简单 , 不需消耗任何辅助原料 , 使生产 成本降低 , 更易实现镁的高值化和产业化。现行方法主要有喷雾 法和沸腾炉法。 5.1 喷雾解热法 将卤水直接喷入热分解反应炉中进行热分解 , 锻烧后得粗氧 化镁,多次水洗除去未完全分解的可溶性氯化物 , 粗氧化镁完全 水化生成氢氧化镁 , 锻烧至轻质氧化镁，再重烧得到高纯镁砂 , 纯度可达以上百分之九十以上。此工艺的热解时间短 , 生产成本 较低,但回收率比较低 ,氯化氢尾气腐蚀性强 , 对设备的要求很高 , 而且对氯化氢尾气的吸收和浓缩有很大难度。 5.2 沸腾炉解热法 将原料经沸腾炉脱水 , 热解和焙烧 , 产品由出料管自动溢人 集料击储存。 沸腾炉炉体散热较大 , 应采用适当的隔热保温措施 , 才能较低散热 , 提高炉子的有效热利用率。 三、盐湖卤水制取轻质氧化镁的原理 Mg2+、 K+、Li+ 等有色 金属资源，卤水碳酸氢铵法以碳酸氢铵和氨水代替纯碱生产轻质 氧化镁。在一定浓度氨水中加碳酸氢铵制取碳酸铵沉淀剂同卤水 中的MgCL2反应生成碱式碳酸镁，再经煅烧制得活性氧化镁。该 方法精制、纯化和质量浓度要求同纯碱法， 控制反应温度为40^ 50C ,既能获得较高的收率，又能使沉淀过滤完全；洗涤除去 氢氧化镁吸附的杂质；对NH4CI母液采用蒸发、冷却、结晶分离 出NH4CL产品,CO2返回反应釜进行碳化反应，节约了碳酸氢铵 的用量。 四、结果及讨论 一般来说，反应物浓度越高，产品的收率越高，其单位体 积的产量就越高，设备利用率也越高，对需外加热的反应来说， 热能也越节省， 因此希望反应物的浓度高一些。 但反应原料的浓 度过高则会对沉淀的过滤性带来不利影响。 因此， 反应物卤水的 浓度必须控制在一定范围内， 不能太高也不能太低。 通过查阅相 关资料及实验结果可知浓度应控制在 0.8-1.4mol/L 为宜，浓度 过