胸底层墙技术交.docVIP

安全技术交底通知书 编号: 单位工程 名称 施工内容 现浇胸墙底层施工 交底单位 接收交底单位 一、工程概况 胸墙底层施工，每段胸墙长度为21.3m,胸墙底标高为+2. 8m,顶标高为+5. 05m，胸墙混 凝土标号为C35F250,每段方量为20加彳。本泊位胸墙施工包括7个上水栓井、7个接电箱井、 14个SUC1450H(R 1)橡胶护舷。 具体结构形式见下图： 1b 3600 |1 11 1墙助 1 b 3600 | 1 1 1 1 墙助riggl eg 胸墙断面图 2 (上水栓井) %00 I,⑴5 胸墙断面图 3 （接电箱井） 二、施工方法 施工时，胸墙前沿线预留位移量为偏东5cm,胸墙顶面预留沉降量为5cm。施工时注意做 好上水栓井、接电箱井等分层处理。 1、 施工顺序 胸墙施丁时，总体按照自北往南跳段施工的顺序。 2、 施工工艺 现浇盖板施工完成后，预留与胸墙搭接钢筋，钢筋队进行钢筋绑扎。待潮水退至+3.4m 标高以下，由测量员完成胸墙后沿边线的放线施T后，陆上采用50t汽车笊进行后沿模板的 支立；待潮水退至+2. 5m以下，进行胸墙前沿马凳标高测量并安放马凳，再进行前沿模板安装。 最后进行两侧堵头模板支立。混凝土浇筑以+4.5标高分上下两层，下层部分浇筑时，殓罐车 分灰入模；上层部分使用220挖掘机分灰入模。 胸墙底层模板加工2套，一套带堵头。 主要施工工艺流程： 1）钢筋制作绑扎 （1）钢筋制作。钢筋制作在后方钢筋加工场地完成，所有钢筋加工均按分层耍求长度下 料，大于原材料长度的设计钢筋采用搭接接长。 钢筋下料成型，由1台切筋机和1台弯筋机担负胸墙钢筋下料制作成型。 钢筋堆放，原材料按不同规格分批存放并设标牌，成品钢筋按绑扎顺序分类存放并设 标牌，钢筋存放用石条支垫，高丁场内地坪300 mm,并用帆布覆盖防护。 钢筋运输。加工成型的钢筋用拖盘运至施工现场，现场人工进行绑扎成型。 钢筋绑扎。底层钢筋乘+2. 8m以下潮位现场绑扎。 钢筋绑扎注意事项： 绑扎点牢固可靠，扎丝向墙内弯，绑扎间距符合设计要求。 钢筋绑扎搭接长度满足35d,塔接处用扎丝扎紧，同一断面钢筋接头数量满足规范要求。 绑扎时严格控制钢筋位置，确保搭接位置准确及保护层厚度。 沉箱顶部预留钢筋弯曲部分要进行直筋处理；现浇盖板上因支模切断的钢筋耍进行焊 接处理，保证钢筋满足设计数量。 钢筋绑扎时，施工人员须正确佩戴劳保用品，以免发生安全事故。 模板支立 模板支立前，由测量人员放线，提供出胸瑞施工控制线。胸墙模板采用50T汽车吊车支 立在现浇盖板上进行安装。模板支立前须把前沿模板支撑马凳安放到位。前沿底层模板底脚 通过预埋在沉箱上的圆台螺母固定，上口通过拉条与后沿模板固定,堵头、后沿模板固定在现 浇盖板预留的槽钢上。 预埋件安装 胸墙需安装的预埋件为橡胶护舷定位板，预埋件具体型号及位置详见设计图纸。 3)栓浇筑 胸墙底层碗浇注乘+2. 8m以下潮位作业，栓标号为C35F250o 主耍施工流程： 碗拌合一碗运输一殓入模一栓振捣一磴接茬处理一模板拆除一养护 殓拌合 采用我公司专业商品磴拌和站拌和，混凝土罐车运至施丁现场。 碗入模 +4.5以下殓浇注时，殓罐车运输至现场直接分灰入模；+4. Im以上浇筑时，采用挖掘机 分灰入模。 （3） 栓振捣 根据振捣器的振实深度取分层厚度为0. 5mo碇振捣采用4 60插入式振捣器，先外后内， 振捣间距300mm,持续振捣吋间15?20$,以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。 插入式振捣器丿遏垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下两层混凝土结合成整 体。振捣器应插入下层混凝土不少于50mmo （4） 殓接茬处理 殓终凝后，采用机械凿毛，凿毛标准：将包裹碗石子的砂浆凿掉，使石子外露1/3。 4） 模板拆除 模板均采用陆上50T汽车卅车拆除。模板拆除应注意控制拆模时间，杜绝粘皮现象发生, 并防止碰撞已浇注成型的胸墙。 5） 养护 模板拆除后，立即采用棉被覆盖保温养护。 三、主要施工机械设备 编号 名称 型号 数量 用途 备注 1 混凝土罐车 9m3 6辆 陆上运输桧 2 挖掘机 220 2辆 检入模 3 汽车吊 50t 1台 模板支拆 4 吊车 25t 1台 钢筋倒运 5 拖盘 2台 钢筋、模板倒运 6 切筋机 1台 钢筋切割 7 弯筋机 1台 钢筋制作 8 交通船 1艘 马凳安装 9 振动电机 8台 殓振捣 五、质量要求 1）钢筋工程 （1） 钢筋的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家有关标准和规范规定。 （2） 钢筋加工的形状、尺寸符合设计耍求。钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸符合规范规 定。 （3） 钢筋应平直无弯曲，不得有油污及片状锈皮。 （4） 钢筋保护层符合设计要求，偏差为+10 -0。 （5） 要