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禽类屠宰废水处理工程实例 文献标识码： A 0 引言 肉类工业在食品工业乃至整个国民经济中占有重要地位。 我 国肉类工业通过技术进步正经历一场深刻的变革， 对世界肉类产 业发展产生着越来越重要的影响。截至 2013年 6 月，全国规模 以上畜禽屠宰及肉类加工企业总数增长近 5%。 禽类屠宰具有毛量大、油量大等特点，COD负荷高，水量大， 如果未经处理直接排入水体，将导致水污染，危害环境。因此， 禽类屠宰废水必须经过处理， 确保达标排放。 本文以徐州市某公 司肉鸡加工生产项目为例，简述其禽类屠宰废水处理工艺。 1 总论 项目概况 徐州市某公司占地 100.92 亩，设计规模为肉鸡加工生产线、 肉鸭生产线和熟食加工生产线。 该项目分二期建成， 目前已建成 肉鸡加工生产线 1 条，实际投资 4800万元，其中环保投资 750 万元，在职职工 560 人，年工作日 280天，单班制， 每班 8 小时， 每天屠宰鸡 6 万只。 项目生产工艺流程 工艺流程：活鸡f检疫f挂鸡f电麻f放血f浸烫f脱毛f 净小毛-去爪-净膛-宰后检验-预冷-分割加工―分级计量 包装f速冻f金属探测f换装f冷藏。 该工艺主要产污环节为“浸烫、脱毛、净膛、预冷”流程产 生废水。 项目废水量、水质及排放标准 外排废水量约为 360吨/ 天，废水年排放量为 10.08 万吨/ 年（按每年 280 个工作日计），废水水质经监测如表 1。根据该 项目环评及批复要求， 外排废水执行 《肉类加工工业水污染物排 放标准》（GB13457-92）中三级标准，标准值见表 2。 2.2 项目工艺流程说明 由于肉制品生产污水中含有一定量的大块漂浮物 （血污、毛 皮、碎肉、内脏杂物等污染物），因此先用格栅予以拦截，以保 证后续设备正常运行。 格栅出水口自流进入隔油沉淀池， 隔油沉 淀池采用平流式结构，既能去除漂浮的油脂、油块，又使大部分 不溶于水、 密度大于水的杂质沉淀下来。 隔油沉淀池内设一台行 车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行， 往复频率根据现场调整， 浮油撇入浮油池内， 污泥由潜污泵送至 污泥浓缩池中。 隔油池出水自流进入调节池，调节池主要作用是均匀水质、 水量和pH值调节。调节池中的污水用泵抽吸到 AF反应池。AF 反应池即厌氧滤池是一种简便、高效、低耗的废水处理装置，其 突出的特点是耐冲击负荷能力强， 微生物浓度高， 运行启动快且 稳定性高， 尤其适用于处理含溶解性有机物的废水。 采用向上流 的AF反应器，控制上升流速约为2.5m/d ,使流态接近完全混合， 同时采用组合填料来提高生物量的累积速率。 厌氧菌在填料上附 着生长，形成生物膜，废水自反应器底部进入并均匀布水，在向 上流动的过程中， 废水中的有机物被生物膜吸附并分解， 进而通 过微生物的代谢作用将有机物转化为甲烷和二氧化碳。 废水在厌氧反应池与污泥混合后再进入缺氧反应池脱氮， 发 生生物反硝化，硝态氮和亚硝态氮在生物作用下与有机物反应， 同时去除部分 CODC，r 进一步去除难降解的有机物值。缺氧 CODCr/BOD处理后废水自流进入好氧池处理。 废水经缺氧处理后处理后， CODC、BOD5已大大降低，但还 达不到排放标准，在接触氧化段对原水中的 CODC、BOD5进一步 降解，同时去除废水中的氨氮。这一反应单元是多功能的，去除 BOD5硝化和吸收磷等均在此处进行，并以流量为 2Q的混合液 从这里回流到缺氧反应池。 废水经过好氧池处理后， 进入一沉池和二沉池， 利用水中悬 浮颗粒和水的密度差， 在重力作用下产生下沉作用， 以达到固液 分离的一种过程， 是污水处理中最基本的方法之一。 经过沉淀池 处理后，废水达标排放。 2.3 项目主要构筑物 2.3.1 隔油沉淀池 隔油沉淀池的主要功能是去除油脂和沉渣。池体容积 60m3， 有效水深3m采用全地下钢筋混凝土结构，内设一台行车式提 靶撇油刮泥机，同时配有人工清渣。 2.3.2 调节池 企业排水较集中， 设置调节池调节水质、 水量及去除废水中 的浮渣。调节池规格：32mK 15mK 3m设置两台潜污泵， 1用1 备用。采用全地下钢筋混凝土结构。 AF 反应池 进行厌氧反应，降解水中有机物。 AF 反应池规格： 36mK 10mK 6m内设组合填料，底部采用连续流多点进水。采用 半地下钢筋混凝土结构。 缺氧池 废水进行发硝化反应， 去除氨氮。缺氧池内设软性组合填料， 安装间距为150mrW 150mm填料支架为槽钢，采用螺纹钢制作， 安装高度距底部1.2m,上部距液面0.3m。池内设潜水搅拌机。 规格：16mx 6mx 5m采用半地下钢筋混凝土结构。 好氧池 废水进行好氧反应，进一步去除氨氮和CODC。好氧池规格： 36mX 8mX 5m 池内采用组合填