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《焊接生产线不良品管理要求》
编制单位:品质科
文件申请确定会签栏:
申请信息
申请部门:品质科
申请人:****
申请日期:.12.08
申请类别: 新编(√ ) 修订( ) 废止( )
申请理由
管理提升需要
相关部门会签
注:
以下由各部门责任人会签,包含署名及日期(年、月、日);
会签前各部门责任人必需充足了解本文件所要求其部门所要负担责任及实施内容;
该文件每修订一次,需重新进行会签,体系精益科以最新修订为控制文件。
业务科:
技术科:
品质科:
管理科:
财务科:
采购科:
体系精益科 :
生产管理科:
制造科:
涂装事业部:
文件修改履历:
版次号
修改页面及内容
修改理由
修改日期
发行日期
编制
确定
同意
D/1
新编
品质管理提升
.12.08
****
1.目标
为了规范焊装异常产品管理,使生产过程中产生不良品得到立即处理,预防不良品流出,同时使不良品得到立即返修、报废,降低不良品在现场久留时间。
2.范围
本管理要求适适用于企业焊装生产线全部不良品日常管理。
3.名词解释
红箱:在焊装生产过程中产生不良品,指定放置位置。
4.职责权限
4.1本规要求由品质科制订,由品质科科长同意后实施。
4.2企业焊装工段班组负责实施此要求,并根据此要求对红箱实施日常管理。
5.具体内容
5.1作业员生产时发觉批量不良品,立即汇报当班班长,并把不良品放在红色箱上,并在不良品上写上不良内容、时间、作业者姓名,然后登记到焊装不良品调查表。
5.2 焊装班长在接到作业员汇报后,立即组织人员对生产线进行评定并处理,立即恢复生产;
5.3 品质检验人员对产品进行处理,并确定是否对已生产产品进行追溯;
5.4 焊装班长和品质检验班长或检验员天天下班前分别对红箱上不良品进行确定判定是否手修还是报废,需要手修部品由焊装班长送入手修区进行分类放置,由手修人员进行手修;报废产品当场喷上红漆直接投入红箱,需要在品质会议上讨论产品,要在不良品上写上“品质会议分析用”字样,并作为临时保管,召开会议时候确定不良原因,制订对策。
5.5 红箱上不良品确定完后,焊装班长和检验员必需在不良品调查表上签字确定。
5.6 对红箱上不良品返修处理:
5.6.1手修人员对返修产品进行手修;
5.6.2如没有手修人员,班长组织人员进行手修;
5.6.3当班发生不良品必需当班手修完成(特殊情况除外)。
5.7 手修区手修后部品必需在统计表上进行登记:日期、数量、手修内容、手修人;手修区管理:返修产品根据已手修和未手修进行放置。
5.8手修品确实定,由当班班长和品质检验班长或检验员一起进行确定,确定手修OK产品由品质班长或检验员在产品上签字。
5.9 手修OK品领取:经品质确定合格手修品,需由焊装班长在手修统计表上签字领取,领取后交给生产线作业员,通知作业员必需检验再进行包装,假如当班没有生产该产品时,待下班次生产该产品时领取使用。
5.10对红箱上不良品报废处理:
5.10.1确定报废产品,当场报废处理;
5.10.2焊接班长填写报废审批表,并按报废审批权限逐层签字确定;
5.10.3试模/试验零件报废签至质量主管和生产部长;
5.11 红箱清理,焊装班长天天在下班前对当班红箱进行清理
5.12不良品红箱上严禁放置其它和红箱无关东西。
6.相关文件
《焊装生产线不良品管理步骤》(编制部门:品质科)
7.相关统计
序号
质量统计名称
质量统计编号
存档部门
保留期
1
《焊装不良品调查表》
ZY-05-009-01
品质科
2年
2
《产品报废审批表》
ZY-05-009-02
品质科
2年
培训统计(表1):
高管层
业务科
技术科
管理科
财务科
采购科
体系科
生管科
品质科
制造科
制造科
涂装部
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