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真空预压及联合堆载预压技术 引言 真空预压法加固地基具有众多优势， 包括工期普遍较短、 造 价相对低廉、施工方法简单、安全性较好、且对环境污染小。此 外稳定和变形两因素一直都是地基处理加固的重要控制指标 [1-3] ，本文着重分析工程现场的执行以及监测数据，并对真空 预压效果进行合理评价， 文中所选工程项目的地表特征以及土层 的分布条件在天津地区都具有较强的代表性。 真空预压法简介 真空预压的方法在软土地基加固方面应用较为广泛， 其方法 包括两大部分： 分别为加压系统和排水排气系统。 其流程大致是： 首先在需要加固的地基上布置砂井（或塑料排水板），其次在地 基表面铺设一定厚度的砂垫层， 与此同时， 砂垫层中应有排水通 道。而后砂垫层上要覆盖住不透气的薄膜， 通过加压系统的方式 进一步将真空膜下土体中的空气和水分抽出，使地基土发生固 结。目前，国内许多学者在真空预压方面都有较为深入的研究， 如叶春华 [4] 黄毓民 [5] 等。本文以天津临港经济区工程实例为背 景，论述了真空预压法的相关施工方法、以及处理措施等，来检 测加固效果是否达到相关的设计要求。 具体工程分析 （一）工程概况 该工程位于天津临港经济区 T9 区南侧和西侧，工程内容包 括临港工业区 T9 区西侧南侧沿岸区域真空预压工程位于黄河道 以南，二期东围堤以西，总处理面积约 24万m2施工场地标高 平均约+5.5m （新港理论高程）。采用一次处理设计方案和二次 处理联合堆载设计方案， 其中， 浅表层土体强度较好的区域采用 一次处理工艺， 浅表层土体强度较差的区域先进行“浅层抽水固 结处理”， 然后进行“深层真空预压”， 在真空预压进行一段时 间后，填筑粉砂进行联合堆载预压。 （二）地质条件 该工程地处海滩， 为近期完成吹填的吹填造陆区域， 地形狭 长，地势较为平坦。根据附近区域类似工程地质勘察资料显示， 该区域土层分布较有规律， 原状滩面以上为新吹填土层， 原状滩 面自上而下主要分为四大层： 第一层为海相沉积的淤泥质粉土和 淤泥质粘土 ; 第二层为海陆交互沉积的粉质粘土混贝壳和粉质粘 土 ; 第三层为河口三角洲相沉积的粉质粘土 ; 第四层为河口三角 洲相沉积的粉砂。 深层真空预压法及联合堆载预压技术施工情况 本工程采用一次处理设计方案和二次处理联合堆载设计方 案，其中，浅表层土体强度较好的区域采用一次处理工艺，浅表 层土体强度较差的区域先进行“浅层抽水固结处理”， 然后进行 “深层真空预压”， 在真空预压进行一段时间后， 填筑粉砂进行 联合堆载预压。 （1）浅层抽水固结主要工艺顺序为： 先场地整理，清理杂质，铺设 1层编织布（200g/m2），铺 设1层无纺布（300g/m2），人工插设原生塑料排水板（板芯材 质白色透明），正方形布置，间距 0.8m，排水板在淤泥中的底 端口进行密封处理， 同时铺设滤管并与排水板连接， 铺设 1 层土 工格栅，铺设1层无纺布（200g/m2），铺设2层密封膜，连接 抽真空设备（约每1500m2布置一台泵）。最后，抽真空，先试 抽气，进行全局检查。 （ 2）深层真空预压主要工艺顺序为： 首先，填筑粉砂，平均厚度 0.8m，场区最小厚度不得低于 0.6m，其次打设原生塑料排水板（板芯材质白色透明），并根据 结果对打设深度进行适当调整， 并埋设监测仪器， 铺设滤管并与 排水板连接，铺设1层无纺布（200g/m2）及3层密封膜，施工 压膜沟，压膜沟深度至少应挖至不透水，不透气土层顶面以下 0.5m。开挖压膜沟时，沟内排水板不剪断，应沿沟边向上插入到 粉砂垫层中至少 0.2m 长，铺密封膜后用粘土回填压膜沟 ; 设置地 面沉降标，安装射流泵（约每 1000m2布置一台泵），试抽气， 检查，要求先分 3 批循环开启真空泵， 每批只开启 1/3 的泵数量， 每批持续时间为 3 天，再开启全部真空泵， 然后实施深层真空预 压处理（膜下真空压力不小于 85kPa）的抽真空有效时间为120 天。 （ 3）联合堆载预压主要工艺顺序为： 抽真空有效时间（膜下真空压力不小于 85kPa）达到30天 后开始填筑粉砂，进行联合堆载预压施工 ; 堆载施工前，排除真 空预压密封膜上的覆水，在膜面上铺设 1 层无纺布（ 200g/m2） ; 堆载的粉砂根据现场情况进行分层吹填或填筑， 联合堆载的粉砂 层暂定1.0m?1.5m厚，按加荷计划图和堆载加荷控制指标施工， 堆载顶面高程不超过 +6.0m; 满足卸载标准后， 停止抽气， 并将真 空预压区膜上覆水排出，进行加固后的效果检验 ; 压膜沟及粘土 密封墙处理，处理效果不低于区内真空预压处理效果 ; 临近围埝 埝体处的真空预压处理效果， 检验达不到处理效果时再进行换填 处理，最后进行整平。 一般常规的堆载预压中大气压力由于