道路综合项目工程质量通病防治专项措施.docVIP

工程质量通病预防方法 质量通病是指在工程施工过程中常常和反复出现质量问题，关键包含管理通病、施工工艺通病和实体质量通病三类。通常含有两个特点：一是不仅影响工程外观，还危害工程安全性和耐久性；二是治理难度大，易反复。 质量通病可防可治，重在预防。多年来，工程人员根据精细化施工要求，采取科学有效方法和方法，严格遵守技术规范和操作规程，优化施工工艺，在工程实践中形成一系列符合工程实际、效果显著、经济合理通病防治方法。 本方法对通用工程、路基工程、路面工程、桥梁工程中常见质量通病现象、原因进行了分析，提出有针对性防治方法。 1. 通用工程 1.1 混凝土工程表面蜂窝 ⑴原因分析 ①模板拼缝不严，拼装后有缝隙，密封不严产生漏浆。 ②混凝土水灰比控制不妥。 ③振捣方法不妥，振捣时间不足。 ④浇筑时间过长，部分未振捣混凝土已初凝。 ⑵防治方法 ①支模是对模板缝进行有效密封，并对模板进行加固处理。 ②配制良好品质混合料，选择适宜水灰比。 ③分层浇筑，才用适宜振捣工具，确保足够振捣时间。 ④对大面积混凝土应做好施工组织设计，对浇筑时间过长混凝土断面应按施工缝处理。 1.2 混凝土工程麻面、气泡多 ⑴原因分析 ①原材料不符合要求，级配改变大。 ②浇筑高度较高时，未设置串筒，使混凝土发生离析。 ③振捣时局部漏振或过振。 ④模板质量不高，表面不清洁。 ⑵防治方法 ①控制原材料质量，级配、含沙量等应满足要求。 ②当浇筑高度超出2m时，应设置串筒或溜槽，预防离析现象。 ③振捣时要将振捣帮插入下层混凝土，并避免漏振或过振。 ④尽可能使用整体钢模，并确保模板表面平整光洁，接缝平整密实。 1.3 混凝土强度离散性大 ⑴原因分析 ①进场原材料质量差异大。 ②施工配合比控制不严。 ③振捣时间不足。 ④混凝土构件后期养护质量存在问题。 ⑵防治方法 ①对每批进场原材料进行严格检验，确保原材料规格、质量统一。 ②认真做好现场试验，检测砂、石等原材料含水率，对拌合设备及计量设备定时检验，控制施工配合比。 ③在浇筑过程中确保振捣时间和振捣质量。 ④加强混凝土后期养护。 1.4 钢筋保护层厚度合格率低 ⑴原因分析 ①钢筋骨架绑扎不牢靠，在浇筑混凝土时，振动使钢筋偏位。 ②模板安装不牢靠，在混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用下，产生位移跑模现象，造成保护层成型尺寸不标准。 ③垫块质量不合格。 ④混凝土浇筑时，保护不到位，车压人踩，使受力钢筋变位、变形， ⑵防治方法 ①加强钢筋骨架绑扎，必需时应进行点焊。 ②充足考虑混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用对模板影响，预防出现跑模现象。 ③垫块质量应满足要求，使用新型垫块确保支垫质量。 ④混凝土浇筑时，施工跳板应独立于钢筋骨架，预防相互影响。 1.5 护坡沉陷开裂 ⑴原因分析 ①边坡填土质量差，未按要求分层填筑、扎实。 ②护坡碎石垫层未按规范要求铺垫，垫层松散。 ③砌筑质量不符合规范要求，坐浆不饱满。 ④护坡未按设计要求设置泄水孔和反滤层。 ⑵防治方法 ①边坡应按规范要求选择填土材料，分层扎实、修平。 ②应按规范要求进行碎石垫层铺筑，确保质量。 ③砌筑施工应按规范进行，坐浆饱满。 ④按要求设置泄水孔和反滤层，如沉陷严重可能出现滑坡时，应对边坡土体进行加固处理。 1.6 涵台墙身裂缝 ⑴原因分析 ①涵台地基处理不到位，承载力不符合设计要求。 ②涵身较长时，未根据设计要求设置沉降缝。 ③在盖板未架设安装之前进行台背填土，造成台身横向裂缝。 ④涵底铺砌不密实、渗水严重等使地基弱化，造成涵台不均匀沉降变形，从而产生竖向裂缝。 ⑵防治方法 ①基础开挖后应加强验槽，确保基础埋置深度、地基承载力符合要求；当基础土层不均匀时，应挖除软弱土层，确保基础受力均匀，预防不均匀沉降。 ②应按设计要求设置沉降缝，并可沿涵长方向分段浇筑，接缝应设置在涵身沉降缝处。 ③盖板架设完成后方可进行台背回填，回填土应根据水平分层、对称方法进行填筑和压实，台背回填材料和压实度应满足设计要求。 ④浆砌涵台砌筑时，坐浆应饱满，不得出现空洞，砂浆强度应符合要求；现浇混凝土台身时，应控制分层浇筑厚度，确保振捣密实。 1.7 涵洞洞口翼墙、挡墙等倾斜、开裂 ⑴原因分析 ①地基处理不根本，地基承载力不满足要求。 ②洞口铺砌出现空洞使水下渗，地基土弱化。 ③墙后土压力过大，引发墙身推移变形、开裂、倾斜，甚至倾覆。 ④墙身砌筑时，砂浆不饱满、砂浆强度不符合要求，造成强度不足，引发开裂变形。 ⑤振捣压路机碾压路基时振动引发推移。 ⑵防治方法 ①施工前应加强验槽，严格根据要求进行地基处理。若验槽后发觉土层分布或承载力和设计不符，应进行变更处理，确保地基承载力满足设计要求。 ②加强施工期间基坑排水，预防基坑土层浸水。 ③墙后应分层填土压实，严格控制分层厚度，确