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大坝基础强夯施工措施 　【摘要】根据现场施工地理情况及本工程特点，强夯设置平台施工， 在进行强夯前，采用地质钻机打深井进行降低地下水。根据现场试夯 得到的夯击次数、夯沉量关系曲线及夯点布置图，进行正式坝基强夯 施工。按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击夯沉量，施工过程 中对各项参数及施工过程进行详细记录。强夯要求达到的效果为被加 固的深度内的地基土变形模量值提高 1 倍。 　　【关键词】分区 ;降水;试夯;击数;静力触探;夯击能;检测 　　1.施工概况 　　云池口尾矿库初期坝坝基强夯处理范围为：坝轴线下游 63m， 坝轴线上游 173.5m，坝基处理面积46747m2。 　　2.施工部署 　　根据现场施工地理情况及本工程特点，强夯设置平台施工，相 邻平台高差在 2-3m，将本坝基强夯面积划分为两大块、12 个夯区， 在上游坝脚处将强夯区进行横断面划开，将上游面为 7 个区，从左至 右各平台高程分别为 30m、27m、23.5m、20m、23.5m、27m、30m；下 游面划分为 5 个区，从左至右各平台高程分别为 30m、27m、23m、 25m、27m。 　　坝址内的强夯区沟底用 1.0m 厚废石或碎石找平、碾压密实， 其余地方用 0.6m 厚废石或碎石找平，夯坑用废石或碎石填平；对于 坝址外的强夯区用干土找平压实，且夯坑也用干土找平压实。 　　3.坝基降水 　　为了提高强夯效果，在进行坝基强夯前，需降低地下水位，本 工程采用 SGZ- ⅠB 型地质钻机打深井进行降水，井深为被加固的地基 8―10m，布孔根据现场降水情况布置，井内安装 1.5kw 的高压深井泵 进行抽水。 　　4.强夯施工 　　4.1 施工程序 　　试夯设计rarr;试夯rarr;试夯检测rarr;修正试夯参数 rarr;再试夯rarr;强夯施工rarr;夯后检测rarr;竣工验收 　　4.2 强夯试验 　　试夯的目的是选择有关施工参数，恰当地选择夯间点距、每点 击数和夯击遍数。 　　夯点的夯击次数：按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲 线确定，且应同时满足下列条件： 　　⑴最后两击的平均夯沉量不大于 50mm。 　　⑵夯坑周围地面不应发生过大的隆起。 　　⑶不因夯坑过深而发生起锤困难。夯击点击数，是取得最好加 固效果的一个重要因素，夯点击数小，达不到压密加固效果，击数过 大不仅费用高，不经济，有时还会降低地基土承载力，当夯击数达一 定范畴，若再增加，由于土的塑性变形渐小，强性变性加大，强夯能 在性变形中消耗掉，每击夯沉量将留在一个很小的变化范围或引起土 的侧向变形，强夯能量在弹性变形中被消耗，因此，试夯时根据有关 经验及国内资料，初步确定 15击和 10击及最后两击平均沉量不超5cm 为标准。 　　试夯区面积 20m20m，具体位置放在AB 线内侧附近，试验孔位 置见下图，夯前和夯后试验孔的平面位置相距不超过 30cm，采用静 力触探进行试验，静力触探孔孔深至灰岩顶板面。 　　强夯试验区图 　　注：①――第一遍 　　②――第二遍 　　③――第三遍 　　○――试验孔（静力触探孔） 　　第四遍：用 1000knm 低能量满夯一遍。 　　ABCD 为 3 击区，BEFG 为 4 击区，其余为 5 击区。 　　4.3 施工机具 　　本工程强夯参数为：单击夯击能 4000knm，夯锤直径 2.5m，夯 点距离定为 2.5m，正方形布置，点夯击数由试验确定为 5 锤。 　　施工机具采用强夯锤重 20t，夯锤直径 2.5m；起重机选用 50T 履带式起重机，共进场 4 台。 　　4.4 施工步骤 　　⑴按设计要求边线进行放样，强夯应超基础边缘线 3m。 　　⑵用推土机平整施工场地。 　　⑶标出第一遍夯点位置，并测量场地高度。 　　⑷起重机就位，使夯锤对夯点位置。 　　⑸测量夯前锤顶高程。 　　将夯锤起吊到预定高度，待夯锤自由下落后，放下吊钩、测量 锤顶高程，若发现因坑底倾斜时，应及时将坑底整平。强夯单击能 4000kn.m，锤重 20t，落距 20m，底面直径 2.5m，夯点间距 2.5m，夯 击 4 遍，各遍夯点间隔 3～4 周，第一遍夯点正方形布置，第二遍夯 点在第一遍正方形的中间，第三遍在第一遍夯点间布置，最后满夯一 遍，锤印相接，满夯时夯击能为 1000kn.m，锤