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大坝施工中碾压混凝土技术应用的探讨 　摘要：由于碾压混凝土筑坝技术已较为成熟，碾压混凝土坝的规模 也迅速增加，同时碾压混凝土大坝的高度和工程量也不断增加，出现 了许多碾压混凝土高坝，本文针对碾压混凝筑坝的设计和施工技术做 出探讨。 　　关键词：大坝施工；碾压混凝土；技术应用 　　1 碾压混凝筑坝的设计 　　碾压混凝土坝的设计思想，原创于在允许的条件下，采用土石 坝的施工方法进行干硬性混凝土的运输、摊铺、碾压，以达到快速施 工的目的。随着实践经验的积累，碾压混凝土坝的设计原理不断获得 新的发展。 　　1.1 碾压混凝土配合比 　　碾压混凝土的配合比是借助于经验并根据施工条件通过现场 实验来决定的。早期的碾压混凝土坝大多采用胶凝材料用量较低的贫 浆碾压混凝土，水泥＋活性掺合料在 100kg/m3 以下，现在大多采用 胶凝材料用量较高的富浆碾压混凝土，水泥＋活性掺合料在 150kg/m3 以上。富浆碾压混凝土坝是水电行业的发展趋势。 　　综合目前已建成的碾压混凝土坝的平均水平，胶凝材料用量在 150kg/m3 以上的碾压混凝土坝占绝对大多数，胶凝材料低于 100kg/m3 的碾压混凝土坝较少。目前我国碾压混凝土坝的平均胶凝 材料用量是 173kg/m3，其中水泥 79kg/m3、活性掺合料 94kg/m3。 　　近年来胶凝材料的概念也出现了新的变化。过去人们认为胶凝 材料是指水泥加活性掺合料，最早使用的活性掺合料多为粉煤灰。随 后许多工程技术人员发现了更多有价值的掺合料，并认识到了适当的 石粉掺量（7.5% 左右）对提高碾压混凝土强度具有一定作用。近年 来出现了由多种活性掺合料混合而成的胶凝材料，其中可以完全没有 水泥成分，该技术虽然还不成熟，但在国外已有碾压混凝土坝使用了 这项新技术。 　　某水电站大坝碾压混凝土采用胶凝材料用量较高的富浆碾压 混凝土水泥＋活性掺合料在 150kg/m3 以上，胶凝材料用量是 172kg/m3，其中水泥 86kg/m3、活性掺合料 86kg/m3。 　　1.2 上游面的防渗 　　碾压混凝土浇筑层间的水平缝是大坝渗水的主要通道，必须采 取相应的措施，增加上游面的不透水性和耐久性。碾压混凝土防渗方 式较多，具体有以下几种：①在碾压混凝土坝上游面设 50cm 左右的 常态混凝土层防渗，常态混凝土与碾压混凝土同步上升；②碾压混凝 土大坝直接使用碾压混凝土防渗，在碾压混凝土中掺入较高含量的无 黏性细粉来提高碾压混凝土的防渗性能；③碾压混凝土大坝采用混凝 土预制面板加 PVC 膜防渗；④碾压混凝土大坝上游面浇筑 30～50cm 改性混凝土坝面作为大坝防渗面，并在大坝上游面 2～3m 条带的碾 压混凝土摊时铺洒水泥粉煤灰净浆增加抗渗性能，其施工方法为：在 每一层碾压混凝土摊铺后，向上游面 30～50cm 碾压混凝土中掺入水 泥粉煤灰净浆后，用插入式振捣器振捣密实。碾压混凝土大坝上游面 设 30～50cm 改性混凝土坝面的防渗技术，由于其施工较为方便快捷、 施工质量容易控制，故成为了国内近年来的主流防渗技术，某水电站 的碾压混凝土大坝也是采用了该项防渗技术，而且近期已建和在建的 碾压混凝土大坝多数采用该项防渗技术。 　　碾压混凝土坝的防渗问题不可能仅靠上游坝面的防渗面板就 可以完全解决。坝体防渗还可以通过合理的设计、施工进行控制，设 计坝体内的排水廊道和集水井以及施工过程中优化碾压混凝土配合 比、控制摊铺厚度、提高碾压密实度、提高接缝处理质量等，均可提 高碾压混凝土坝体的防渗能力。当然也有部分碾压混凝土大坝施工完 成后、蓄水前对大坝上游防渗面涂刷一层防水涂层，但防水涂层的耐 久性和抗腐蚀性是难以满足永久性防渗要求的。 　　1.3 层间接缝 　　碾压混凝土筑坝中的施工缝及冷缝是个薄弱环节，往往形成渗 漏通道，影响抗滑体稳定，对缝面处理的要求较高。水平施工缝和冷 缝应进行处理，一般采用高压水冲毛、机械刷毛和人工凿毛等方法清 除混凝土表面浮浆、乳皮及松动骨料（以露出砂粒、小石为准）。处 理后，先均匀铺一层厚 1～1.5cm 的高流动度水泥粉煤灰砂浆，然后 进行上层混凝土摊铺碾压，并且上层碾压混凝土须在砂浆初凝前铺筑 碾压完成。垂直施工缝进行人工凿毛处理，毛面起伏差 1～1.5cm 与碾压混凝土连续时，用 30～50cm 的C20 常态混凝土过渡。 　　1.4 坝体横缝 　　碾压混凝土横缝的合理设计对避免碾压混凝土坝体产生温度 裂缝具有重要作用。碾压混凝土大坝横缝缝距设计标准目前仍处于