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大坝填筑粘土制备方法 【摘要】主要描述大坝填筑粘土制备方法，重点介绍通过筑畦灌水 对低含水率粘土进行含水调整并达到规范要求的方法。 【关键词】粘土制备；筑畦灌水；含水率调整 　　1. 粘土料场概述 　　（1）苏丹某大坝填筑用粘土料场，位于填筑坝址上游约 2.2Km，在粘土制备开始前，首先对该料场进行了详细勘探及粘土 量初步估算。勘探分别通过钻孔取芯和开挖探坑的方式进行，然后进 行后续的室内试验，以分析土样特性。 　　（2）根据勘探结果，获知该料场的粘土料主要为黑棉土，而 室内试验结果显示，除部分粘土夹砂层的液塑限不合格外，其余各粘 土层的技术指标均满足合同要求，可作为大坝填筑料使用，并初步判 定此料场的可用料储量满足工程使用要求。 　　2. 料场规划及施工强度 　　2.1 料场规划。 　　根据施工安排，现场填筑施工时粘土料不设暂存料场，料物制 备开采后直接上坝。计划开采区域划分为 42 个 100m100m 的方格以便 筑畦灌水；剥离料可用来堆筑畦埂，多余的弃料运至弃渣场进行堆存 以便后期复耕使用。 　　2.2 填筑及开采强度。 　　（1）根据现场施工条件，并结合工程一期导流围堰施工经验， 填筑量与开采量的换算系数取 1.4，即开采量=填筑量 1.4。根据总进 度计划安排，粘土料填筑高峰月强度为 15 万方/月，即相应的开采高 峰强度约为 21.5 万方/月。 　　（2）如图 1 所示，要达到 21.5 万方/月的开采高峰强度，则 粘土制备强度亦需满足该强度值，为此考虑规划 42 个 100m100m 的畦 块制备粘土，每个畦块每次制备将提供 8000～10000 方的合格粘土供 开采，保证施工强度。 　　3. 粘土料制备及开采 　　3.1 施工准备。 　　粘土料制备的施工准备工作主要包括施工道路、弃渣场布置、 供水、供电、排水、现场办公及通讯等。这类工作可根据工程现场实 际情况进行实际布置，在此不作赘述。 　　3.2 粘土料筑畦制备方法。 　　（1）根据粘土料制备程序，施工准备就绪后，便可进行覆盖 层剥离，剥离主要是进行清表，以清除杂草、树木等植被，进行无用 料检测后，再剥离无用料，剥离采用推土机进行，反铲和自卸汽车配 合。无用料的剥离需通过挖坑取样实验确定，结果确定后应由地质工 程师与现场管理员密切配合控制无用料的剔除。剥离料可用作料场边 界和分区边界的土梗堆筑或修筑临时道路。应根据开采计划进行一定 范围的剥离，避免大面积或一次性全部将料场剥离，以防剥离后长期 未开采而需要重新剥离。这样不仅避免了重复作业，也节省了土料。 　　（2）剥离完成后需检测土料的天然含水，以确定是否可以直 接开采。若天然含水满足施工要求（满足-1%NMC-OMC+3%），则直接开 采上坝；或天然含水偏高（NMCOMC+ 3%），则需翻晒处理，直到含水 满足要求方可开采；若天然含水偏低（NMC　　（3）整个粘土料场按 规划形成如图 3 所示的畦块，畦块底部应基本保持水平，畦块灌水单 元设为 100m100m，分别命名为block1，block2block n，并做标识牌， 标识牌需要反映该灌水单元的灌水开始、结束时间、浸泡时间、检测 时间及检测合格与否等参数，以便于整个畦块的管理。 　　（4）畦块形成后引水至料场，向拟开采畦块灌水。 　　（5）为使灌水更加充分，在筑畦灌水前采用装耙的推土机翻 松土料。土料翻松后，开始筑畦施工，畦块土堤高度为 30～40cm， 以满足灌水深度要求。根据不同土层，灌水约为20cm-30cm 深，灌水 时间拟定为 5～7 天，灌水后如图 4 所示；灌水时间达到要求后，将 畦块内积水放干（为提高水的利用率，积水可排放至下一个田畦内）， 晾晒，然后每 0.3m 厚取样检测含水量。若含水量满足规范要求，则 土料可直接使用；若含水量偏小，则需洒水以补充水分，反之则需翻 晒以降低含水。不同土层的特性也不同，如何通过实验结果控制灌水 水深、灌水时间、晾晒时间、开采深度等参数是粘土料场制备的关键。 根据多次取样检测结果显示：对于高液限的土层，在枯水季节，灌水 20cm～25cm 深一周并将水排干后的晾晒时间一般约为 10 天，有效渗 透深度为 1.0m～1.2m，开采深度 0.8～1m。 　　（6）但不同畦块土层的特性也稍有不同，在开采过程中，以 上参数可根据实际情况进行适当调整。如果检验合格的土料不能在短 期内使用，则应定期洒水养护，确保其表面湿润，但最终的含水量控