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大型水电站桥机安装工艺要点 　 摘要：文章根据工程实际情况，结合多年的安装经验，着重对 大型水电站桥机的安装工艺、进度、质量、安全和经济效果进行分析， 为类似的安装工程施工提供了参考和借鉴。 　　关键词：大型水电站；桥机安装；组织措施；施工方法 　　1　桥机安装工程概况 　　主厂房起重机为两台 750t/160t桥式起重机及一台 80t/10t桥 式起重机，跨距为 28m，轨顶高程为 1528.8m。卸货间为一台260t/50t 桥式起重机，跨距为 29.8m，轨顶高程为 1540.5m。卸货间底板高程 为 1524.3m。根据安装的难易程度和工程施工进度安排，拟先安装 260t/50t 桥式起重机，再利用安装好的 260t/50t 桥式起重机吊装另 外的桥机。 　　本文重点介绍 260t/50t 桥式起重机（以下简称桥机）的安装 工艺。 　　1.1　安装环境介绍 　　本电站桥机的安装施工与卸货间土建施工交错进行。受交叉施 工、场地及空间位置影响，安装环境较差，特别是受卸货间进口横梁 已浇筑完成的影响，已不具备采用大型吊装设备一次性吊装桥机大梁 或大车机架的条件，为此只能采用分段组装施工。根据现场的条件及 吊装设备情况，桥机安装施工采用两台75 吨汽车吊进行吊装施工。 　　1.2　安装工作内容 　　桥机及附属设备的现场接货、开箱检查、验收及由现场设备库 至卸货间的运输，主机安装，轨道安装，安全滑线安装，桥机试验及 临时供电设施等。 　　1.3　安装工程量 　　1.4　安装工期要求 　　桥机安装计划工期为 60 天。 　　2　施工依据 　　合同文件；施工技术规范：《起重设备安装工程施工及验收规 范（GB50278-98）》、《起重机试验规范和程序（GB5905-1986）》、《通 用桥式起重机（GB/T14405-1993）》、《桥式门式起重机制造安装误差 （GB10183-88）》；桥机制造图、安装图及有关安装说明书；经批准的 相关施工措施。 　　3　组织措施 　　3.1　人员组织机构 　　管理人员设总负责人、现场负责人及安全、技术、质量、施工 等负责人员各 1 人。机械工、电焊工、电工、起重工等安装施工人员 共 30 人。 　　3.2　施工设备配置 　　主要施工设备配置：75 吨汽车吊 2 台、40 吨拖车 1 台、8 吨 载重汽车 1 辆、电焊机 2 台及千斤顶、手拉葫芦、测量仪表、扳手、 对讲机等相应配置。 　　4　安装工艺要点 　　4.1　关键施工技术、工艺 　　4.1.1　安装前的准备。安装前须做好安装前告知、安装方案 审查批准、安装施工前的人、材、机的准备工作。 　　4.1.2　本台桥机大梁为吊装最重件，其次为主小车。吊装前 明确大件设备的重量和吊点位置。采用两台 75t 汽车吊进行吊装。 　　4.2.2　大梁吊装和组装。桥机大梁分为三段，中间一段最重， 长度为 17.9m，其重量为 31.6t，用 1 台 75t 汽车吊卸车并吊装至卸 货间。其余两段大梁，一段长度约为 6.88m，另一段约为 6.02m，用 1 台汽车吊卸车并吊运至卸货间。 　　支架摆放有两个位置： 　　第一个位置：先组装靠安装间一侧的大梁，支架横向中心位置 距离下游侧轨道中心线距离为 6380mm，支架纵向中心位置距离已安 装好的轨道边缘距离为 1300mm （靠上游一侧）。 　　第二个位置：组装靠卸货间一侧大梁，支架横向中心位置距离 下游侧轨道中心线距离为 6380mm，支架纵向中心位置距离已安装好 的大梁中心线为 8500mm。 　　支架按要求位置摆放好后，将大梁一端安全地落放在轨道上， 另一端落放在支架上的千斤顶上，及时连接合缝螺栓，摘去吊钩。两 段桥机大梁吊装如图 3 所示。 　　然后吊装靠下游侧的一段大梁，用 1 台汽车吊吊装，将大梁一 端摆放在轨道上，另一端摆放在支架上已布置好的 2 个千斤顶上，用 千斤顶调整大梁的水平度。 　　4.2.3　主小车组装和吊装。主小车架分为两段，先在卸货间 进行组装，组装完成，进行主小车的整体吊装。总重量为 32.4t，用 2 台 75t 汽车吊进行吊装。 　　4.2.4　卷筒吊装和安装。用 75t 汽车吊直接吊至主小车架上， 并调整卷筒的安装位置，直到满足安装图纸及相关标准要求。 　　4.2.6　钢丝绳缠绕。桥机电气调试基本完成，开始缠绕钢丝 绳。