培训中心电炉炼钢培训资料2.7电炉炼钢工艺还原期及出钢.pptVIP

东北大学/阎立懿 * * * 延迟符 电炉炼钢生产技术认知 电炉还原期及出钢 目 录 1 .还原期任务 2.还原期操作 3.出钢 传统电炉冶炼工艺中，还原期的存在显示了电炉炼钢的特点。而现代电炉冶炼工艺的主要差别是将还原期移至炉外进行。 （1）还原期的主要任务 脱氧至要求——脱氧； 脱硫至一定值——脱硫； 调整成分——合金化； 调整温度——调温。 其中：脱氧是核心，温度是条件，造渣是保证。 1）脱氧方法 ～有沉淀脱氧、扩散脱氧及综合脱氧法。 电炉炼钢采用沉淀脱氧法与扩散脱氧法交替进行的综合脱氧法，即氧化末、还原前用沉淀脱氧—预脱氧，还原期用扩散脱氧，出钢前用沉淀脱氧—终脱氧。 其中沉淀脱氧反应式： x[M]块 ＋y[O]＝(MxOy) ↑ 沉淀脱氧是将块状脱氧剂加入钢液中，直接进行钢液脱氧。 常用的脱氧剂有：Fe-Mn、Fe-Si、Al、V和复合脱氧剂Mn-Si、Ca-Si等，脱氧能力依次增加。 该法的特点：操作简单，脱氧迅速；脱氧产物易留在钢中（当上浮时间短时）。 扩散脱氧反应式： x(M)粉+y(FeO)＝(MxOy)+y[Fe] [FeO] → (FeO) 扩散脱氧是将粉状脱氧剂加在渣中，使炉渣脱氧，钢中氧再向渣中扩散，间接脱出钢中氧。 粉状脱氧剂有：C 、Fe-Si、Ca-Si、CaC、Al粉等。 与沉淀脱氧法比较，扩散脱氧法的特点：反应在渣中进行，产物不进入钢中，钢质好；脱氧速度慢，时间长。此法常用在电炉还原期稀薄渣形成后。 2）脱硫反应及脱硫条件 [FeS]+（CaO）=（CaS）+（FeO），△H＞0 分析：该反应是在渣-钢界面上进行的，为一吸热反应。 高碱度，造高碱度渣，增加渣中氧化钙； 强还原气分（或低氧化性），造还原性渣，减少渣中的氧化铁； 高温，同时高温改善渣的流动性； 大渣量（适当大），充分搅拌增加渣-钢接触。 由于电炉还原期或精炼炉精炼期的还原气分强烈，(FeO)＜0.5%～1.0%，对脱硫特别有利。 （3）温度的控制 考虑到出钢到浇注过程中的温度损失，出钢温度应比钢的熔点高出100～140℃。由于氧化期末控制钢液温度大于出钢温度20～30℃以上，所以扒渣后还原期的温度控制，总的来说是保温过程。 若还原期大幅度升温，则造成：钢液吸气严重、高温电弧加重对炉衬的侵蚀及局部钢水过热。为此，应避免还原期“后升温”操作。 3、出钢 传统电炉冶炼工艺，钢液经氧化、还原后，当化学成分合格，温度符合要求，钢液脱氧良好，炉渣碱度与流动性合适时即可出钢。 因出钢过程的渣-钢接触可进一步脱氧与脱硫，故要求采取“大口、深冲、渣-钢混合”的出钢方式。 （2）还原操作——脱氧操作 电炉常用综合脱氧法，其还原操作以脱氧为核心. 1）当钢液的T、P、C符合要求，扒渣＞95％； 2）加Fe-Mn、Fe-Si块等预脱氧（沉淀脱氧）； 3）加石灰、萤石、火砖块，造稀薄渣； 4）还原，加C粉、Fe-Si粉等脱氧（扩散脱氧），分3～5批，7～10min／批； 5）搅拌，取样、测温； 6）调整成分——合金化； 7）加Al或Ca-Si块等终脱氧（沉淀脱氧）； 8）出钢 电炉在成分和温度调整好了以后，就可以出钢。 出钢前要切断电源，升高电极，特别是靠近出钢口的那根电极，避免出钢过程中受钢水的侵蚀使得钢液增碳，做好炉盖和出钢槽的清洁工作，从出钢口至出钢槽要尽量平整，保证钢水流畅，防止散流而增加钢水的二次氧化，避免玷污钢水。出钢口要掏大，保证钢渣同时流出，当出钢口处有较黏的渣子堵塞时，要把渣子推入炉内。掏出钢口时，要将石灰等物扒到出钢口外，不要推进出钢口内或者出钢槽内。 出钢时一般要求先出渣，或者渣钢同时出，还有要求最后出渣的，这要和冶炼的钢种工艺结合。出钢摇炉速度不要过慢，防止二次氧化吸收大量气体；但也不宜太快，以免钢