培训中心培训中心注塑模具的技术应用-叶洁萍.pptxVIP

注塑模具的技术应用;当今时代，塑料制品涉入到生活的方方面面，其中塑料制品的注塑成型是塑料制备技术之一，而注塑成型需要模具。如今，模具的发展变化迅速，各种各样的模具呈现在市场上。;一、注塑模具及其分类;二、模具的结构组成;注塑模具由动模和定模两部分组。根据各部分功能的不同，注塑模具可以分为成型模腔、流道系统、导向部件、顶出装置、温控系统、排气系统等。 （1）成型模腔。成型模腔一般由型芯、凸模、凹模等部分组成。根据制作工艺和塑件的不同，型芯、凹模等组合或材料的选用不同。 （2）浇注系统。流道系统又称为浇注系统，它主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成，其功能是将塑料熔体引向型腔。 （3）导向部件。导向部件通常由导柱、导套、导孔等组成，其功能是提高合模过程的准确性。 ; （4）顶出装置。顶出装置一般由推杆、顶???、推板、卸料板、卸料块等构成，它的作用是将塑件或凝料从模具中推出。 （5）温控系统。注塑过程对模具的温度具有很高的要求，温度控制系统又可以称作冷却加热系统，其功能就是对模具温度进行调节。 （6）排气系统。排气系统是将型腔内的气体排出，其常被设在分型面。;三、模具的先进技术应用; （2）快速成型技术 快速成型技术，是集数控、激光、新材料、分层制造等现代先进制造技术于一体的科技成果，被称为自数控技术以来的又一次技术革命。快速成型技术通过利用CAD数据，将一层层的材料叠加形成三维实体。 （3）微注射成型技术 微注射成型通过螺杆将高聚物塑化，然后将熔体注入计量室，利用计量室对熔体进行精确计算后，将其射入模具。随着高技术和精密技术的快速发展，微注射成型被广泛应用于尺寸小，形状特殊，功能复杂的塑件的生产中。; （4）热流道技术 热流道技术在注塑模具中的广泛应用是制造业的一大变革，它具有生产成本低、成型周期短、工作效率高等优点，热流道模具在工业发达国家的应用发展较快，很多国家的应用率达到70%以上。;四、先进的注塑模具;（2）高档饰纹类注塑模具 该技术通过在产品表而增加纹理，起到装饰产品的作用，使产品更美观、高雅，克服了印字、喷漆易磨掉的缺点，具有防滑、防转、手感良好的特点，麻而、亚光而、拉兹纹等纹理具有防比光线反射、消除眼部疲劳的作用。该技术主要有表现平而装饰效果的腐蚀饰纹工艺和表现立体装饰效果的纹理雕刻工艺等。;高效生产注塑模具 （1）叠层注塑模具 叠层注塑模具是区别于普通注塑模具的一种新型模具型式方向重叠布置是在一副模具中将多个型腔在合模这种模具通常有多个分型而分型而上可布置一个或多个型腔。简单地说每个叠层模具就相当于将多副单层模具叠放在一起，安装在一台注塑机上进行注塑生产。;（2）自动化送料注塑模具 自动化送料注塑模具是指基于模具的自动化生产解决方案，主要包括自动送网、送布、送膜片等类型，通过伺服电机驱动输送辊对膜片、网、布等物料实现自动传输，由传感器控制传输的进给量，料片自动装夹定位，模具可实现批量化连续性生产，对比需人工操作的单件安装、单件生产，效率得到大幅提升。同时，采用机械手取件，保证了生产的连贯性，生产周期可实现大幅缩短。;绿色制造注塑模具 （1）高光免喷涂模具 高光免喷涂模具技术是通过提高模具表而温度、消除产品表而因熔接线、波纹等引起的外观质量缺陷，实现产品表而无需喷漆即可拥有镜而效果，达到绿色、环保的目的。其加热方式有高温热油加热、蒸汽加热、电加热、高频电磁感应加热。;（2）一体注塑模具 将膜片、皮革、网、布料等表而装饰层与塑料结构本体一体注塑成形的模具统称为一体注塑模具。该技术可减少生产工序，避免茹合、喷涂等高污染的表而处理工艺，实现模具的绿色制造。模具一体注塑技术主要有模内转印、模内注塑、皮革/布料一体注塑等多种模具类型。;制品轻量化注塑模具技术 （1）微发泡注塑成型 该工艺主要靠气孔的膨胀来填充制品，并在较低且均匀的压力下完成制件的成形。由于制品内部几乎没有残余应力，制品的翘曲和变形可得到很好的控制，保障了制品尺寸合格率，提高了产品的装配质量，同时，微发泡注塑成形可使制品减重10 %以上，降低制品原材料成本。;（2）模具注塑后压缩技术 原理上是一种注塑成形和压缩模塑的组合成形技术，成形过程包括注塑和压缩两个阶段。该技术能增大注塑制品的流长比，降低塑料制品的残余应力，使其具有很高的尺寸精度;还可生产难成形的薄壁塑件，实现注塑制品的轻量化。其主要有3种压缩方式：顺序压缩、呼吸式压缩、局部压缩。