持续改善作业实施程序.pdfVIP

富 扬 文件编号 版本/版次 页 次 持续改善作业实施程序 FUYANG QP2008 A0 1/4 1、 目的 订定品质改善之年度目标，对不合格品实施矫正措施，并从品质改善专案、同仁之提案改善及技术创新，以确 保制程与产品之品质，从而达成公司持续降低成本、提升产品品质之年度目标。 2 、 范围 2 ．1 适用于产品检验、客诉、内部稽核及资料分析，矫正现有不合格现象或发掘并预防潜在不合格现象。 2 ．2 原物料入厂检验、制程、产品检验、包装出货等，与成本或产品品质相关之改善方案。 3 、 权责 3 ．1 公司品质改善之年度目标之核准：总经理。 3 ．2 矫正及预防措施之实施：相关单位。 3 ．3 品质改善专案之编列：相关单位部门主管。 3 ．4 提案改善及技术创新：相关单位同仁。 3 ．5 矫正及预防措施与改善方案之改善确认：品保部。 3 ．6 品质改善之年度目标检讨：管理审查会议。 4 、 定义 无。 5 、 作业内容 5 ．1 相关单位应经由品质政策、 品质目标、 稽核结果、 资料分析、 矫正、 预防和其他有关管理审查会议的结果， 并经由 PDCA ，作有效性的持续改善。有关持续改善之日常管理含： 5 ．1．1 全体员工可将提案改善意见填写于“提案改善意见表”提交行政部，再汇整交由相关单位部门主管 审查后，呈副总经理或以上干部核准。 5 ．1．2 全体员工可依“员工提案奖惩办法” ，提出“提案改善意见表” ，经单位主管审查后，再经由总经理 室专人处理。 5．2 矫正措施之作业流程（附件一） 5．3 矫正措施之流程图说明 5．3 ．1 不合格报告及处置 5．3．1．1 当发现有客户抱怨时，依“矫正与预防措施作业程序”作业。 5．3．1．2 当发现品质异常时，依“不合格品管制作业程序”作业。当自主检查或制程巡回检查当日 有严重异常发生时，应立即通知制造部门主管及品保部门。 5．3 ．2 原因分析：品保部门依“资料分析管理程序”对不合格品做原因分析，并收集各方资讯查证问题 点所在，以确认权责单位。 5．3 ．3 拟定对策：针对原因分析找出问题点后，由权责单位拟定对策。 5．3 ．4 对策实施：由权责单位逐一执行，直到问题点解决为止，并指派专人负责追踪，是否在预定完成 日期内完成。 5．3 ．5 效果确认：对策实施后需由品保部门做确认，并由权责单位管制，以确保矫正之有效执行。 5 ．4 预防措施之作业流程（附件二） 制 定 日 期 修 订 日 期 作 业 程 序 书 核 准 审 核 制 订 2002 年 5 月 1 日 年 月 日 制 定 单 位 品 保 部 富 扬 文件编号 版本/版次 页 次 持续改善作业实施程序 FUYANG QP2008 A0 2/4 5 ．5 预防措施之流程图说明 5 ．5 ．1 收集资料：资料来源由品质记录、特采允收、稽核结果、服务报告等，以发掘、分析并去除发生 之不合格之潜在原因。 5 ．5．2 统计分析：由权责人员运用适当之统计技术分析，以判断可能发生之不合格现象。 5．5 ．2 ．1 品质记录：依“流程绩效管理程序”执行。 5．5 ．2 ．2 特采允收：依特准申请之记录进行分析。 5．5 ．2 ．3 稽核结果：由管理部门