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动力波清洗法回收空气中丙 酮的工艺及设备设计 作 者：唐明电 专 业：化学工程与工艺 单 位：化学工程学院 090602 班 长春工业大学本科毕业论文答辩 目 录 ? 第 1 章 综述 ? 第 2 章 实验研究 ? 第 3 张 工艺设计及其改进 ? 第 4 章 设备设计计算结果 ? 第 5 张 结论 气体以较快的速度 自上而 下 地进入洗涤管， 洗涤液 通过 喷嘴 自下而上 的逆向喷入气流 中，气液两相在洗涤管内 高速 逆向接触 ，当气液两相的 动量 达到平衡状态 时，就会在洗涤 管内 形成 一个高度湍动的 泡沫 区 。 接触表面积非常大 ，液体 表面迅速更新 ，达到高效的传 质效果。 ? 1.1 动力波洗涤的工作原理 第 1 章 综述 ? 洗涤效率高 ? 工艺流程及设备结构简单，设备体积小 ? 操作弹性大，气量适应范围大 ? 洗涤压降小 ? 适用范围广 ? 1.2 动力波装置的特点 第 2 章 实验研究 ? 2.1 实验装置流程图 ? 2.2 实验结果 洗涤管 内径 /mm 喷嘴 直径 /mm 洗涤 液储 量 /mL 气体流量 范围 (m 3 /h) 气体丙酮 含量范围 /% 液体流 量范围 (L/h) 操作液 气比范 围 操作温 度范围 / ℃ 29 1.9 6000 1.8 ～ 5.0 15 ～ 25 60 ～ 148 0.012 ～ 0.048 17 ～ 23 表 2-1 实验设备的结构和操作参数 表 2-2 动力波装置回收丙酮气体的设计参数 气体流速 （ m/s ） 液体出 口流速 （ m/s ） 操作液 气比 液体喷 射高度 /m 洗涤管 内压降 范围 /Pa 系统内 压力范 围 /KPa 洗水更 换时的 丙酮浓 度 /% 丙酮回 收率 /% 1.8 ～ 2.5 9 ～ 11 0.018 ～ 0.023 0.9 ～ 1.3 210 ～ 1098 3 4 ～ 103 0. 5 ～ 0.8 75 ? 2.3 实验结论 1. 适宜的 气速 范围在 1.8 ～ 2.5m/s 之间， 过小则不能形成 泡沫区，过大 则导致洗涤管内 压力和压降过大。 2. 洗涤水的出口速度 保持在 9 ～ 11m/s 之间， 过小达不到 形成泡沫区的要求 ， 过大 则可能导致 鼓泡接触 ，不利于 传质。 3. 液气比 保持在 0.018 ～ 0.023 ，才能形成 稳定的泡沫区 。 4. 在最佳的操作条件下，可使洗涤管在 常压下操作 ， 减小 设备的 压力负荷 。 5. 最佳操作条件下，丙酮的回收率可达 90% 以上。 第 3 章 工艺设计及其改进 ? 3.1 工艺流程图 ? 3.2 工艺及设备的改进措施 1. 洗涤管内隔板的设置和喷嘴分布形式的改进 图 3-1 内设隔板示意图 3-2 隔板和喷嘴的安装截面图 在洗涤管内设置隔板目的是 减小气液两相接触的 相对 截面积 ， 加剧 两相接触的 湍动 程度；喷嘴由传统的单一喷嘴形式改为由 三 个喷嘴 同时组成， 提高 了液相喷出时的 分散程度 ，两者的目的都 是为了使 两相的接触更为充分 ，提高传质效率。 2. 二次混合器的设置 洗涤管底部 设置二次混合 器（即用电机带动的搅拌器）， 气液两相经过泡沫区洗涤后到 达底部快速旋转的的混合器， 气液两相在混合器内实现 二次 湍动接触 ，使得 洗涤更加充分 。 图 3-3 搅拌桨 1 图 3-4 搅拌桨 2 、 3 图 3-5 搅拌器的安装形式示意图 3. 进气方式的改进 传统 的进气方式多采用 单一的鼓风机或尾部引风机 的进 气形式，这种进气方式的最大 弊端 是要么使系统内的 正压过 大 ，要么使系统内的 负压过大 ，这都会 增加设备的压力负荷， 缩短设备的使用寿命。 这里，我们 同时采用鼓风机进气和尾部抽真空 的方式进 气，通过监测各个测压点压力状况，来调节鼓风机的进气量 和真空泵的功率，力求使设备在 常压下运行 ， 减小设备运行 的压力负荷 ，延长设备的使用寿命， 降低洗涤压降 ，减少能 量损失。 4. 气液分离装置和分离路径的改进 改进后 图 3-6 传统工艺 图 3-7 改进后的工艺 传统 气液分离方式的 三个缺点