运用加工中心进行典型圆盘零件的加工与工艺的分析.docxVIP

淮安信息职业技术学院 毕业论文 运用加工中心进行典型 零件的加工与工艺的分析 学生姓名 专 业 数控应用技术 指导教师 顾问教师 二O—二年十月 耕品论文 摘要 数控技术及数控铳床在当今机械制造业屮的重要地位和巨大效益，显示了其在国 家基础工业现代化屮的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现 自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。在零件的数控加工过程小，零 件的数控加工工艺分析和工艺设计至关重要。 本毕业设计选取典型的铳削零件，针对其数控加工工艺展开分析，制定加工方案, 选择加工设备、夹具、刀具、量具、确定切削用量、安排加工顺序、制定走刀路 线等。依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，并编制了零件的数 控加工工序卡片。最后，采用手工编程与自动编程相结合编制了该零件的数控加 工程序，在编程过程屮，还要对一?些工艺问题（如工件的装夹、对刀、换刀、刀 具补偿等）做相应处理。 关键词：数控铳床加工工艺数控编程加工工序 耕品论文 摘要 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 第一章绪论- 3 1数控加工技术简介 3 1.2本论文研究的冃的及意义 4 \o Current Document 第二章数控加工工艺的概述 5 2?1数控加工工艺的特点 2. 2数控加工工艺分析的主要内容 2.1数控加工工艺内容的选择 2. 2数控加工工艺路线的设计 2.2.3数控加工工序的设计 2.4确定走刀路线和安排工步顺序 2. 2. 5定位基准与夹紧方案的确定 2. 2. 6夹具的选择 2.2.7刀具的选择 2.2.8确定加工用量 第三章 典型圆盘零件的加工与工艺的分析 3.1本零件图的图纸分析 3. 2零件加工工艺分析 3?3数控铳削切削用量的选择 3.1切削用量的选择原则 3?2切削用量的选择方法 3.4夹具选择与装夹方案的确定 4.1加工设备的选用 3. 4?2刀具的选用 3. 5数控铳削加工顺序的确定 3. 5.1加工顺序妥排原则 3. 5.2工序顺序的安排 3. 5?3工序与工步的划分 3. 6零件刀具卡片和工艺卡片制定 3. 7该零件自动编程加工设计 第四章加工程序单 第五章总结与展望 致谢 第一章绪论 数控加工技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通机械被数控机械所代替，使全球 制造业发生了根木变化。数控技术的水准、拥有和普及稈度已经成为衡量一个国家综合国力 和工业现代化水平的重要标志 数控铳床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结 构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的 关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100% 检验的零件。 数控铳床集计算机技术、电子技术、口动控制、传感测量、机械制造、网络 通信技术于一体，是典型的机电一?体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的 新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式，使世界制造业的格局 发生了巨大变化。现代的CAD/CAM. FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上。数 控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工 机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。 与普通机床和比，数控机床的加工有以下儿方面的优点：（1）加工精度高，质量 稳定。（2）能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件加工。（3）生产 效率高。（4）对产品改型设计的适应性强。（5）有利于制造技术向综合自动化方 向发展。（6）监控功能强，具有故障诊断的能力。（7）减轻工人劳动强度、改善 劳动条件。 数控机床的加工原理可简要概述为：在数控机床上加工零件吋，要是想根据零件 的加工图样的要求确定零件的工艺过程、工艺参数和刀具参数，再按规定编写零 件数控加工程序，然后通过手动数据输入方式或计算机通信等方式将数控加工程 序送到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过分析处理与计算后发出相 应的指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而控制机床进行零件的自 动加工。 数控铳床具有广泛的适应性，加工对象改变吋貝需要改变输入的程序指令；加工 性能比一般口动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工屮小批量、改 型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。 随着数控技术的发展，采用数控系统的机床站种口益增多，有铳床、镇床、钻床、 磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行 多工序加工的加工中心、车削中心等 数控加工工艺的内容包括了机械加工工艺和数控加工程序编制的基本知识和基 本理论、典型零件加工工艺分析的方法。数控加工工艺的研究宗旨是如何科学的 最优的设计加工工艺，充分发挥数控机床的特点，