化工原理之苯浮阀精馏塔工艺项目设计方案.docxVIP

化工原理之苯浮阀精馏塔工艺项目设计方案 1． 工艺要求与数据 （1）料液为苯——甲苯混合液，含苯 40 %（质 量分数） （2）XD=94 % X W=3 %（质量分数） （3）年生产能力： 7 万吨（进料） 2． 设计条件 （1）连续常压操作、中间加料、泡点回流 （2）泡点进料 （3）年生产时间 330 天 （4）塔釜用间接蒸汽加热， 加热蒸汽压力 300 kPa （5）设塔顶冷凝用水进口温度为 25 C 3． 设计内容 （ 1） 精馏流程设计及论证 2） 工艺计算 3） 塔盘设计（精馏段、提馏段各选一块） 4） 精馏段、提馏段流体力学条件校核 5） 主要辅助设备的选型（再沸器、冷凝器） 6） 控制系统、节能措施、工艺调整、故障处 理、废液处理的方案 4． 设计成果 （ 1） 设计说明书（含评价与体会） （2） 设计图纸（画在设计说明书中：流程图、 t-x-y 图、作图法求理论塔板数、负荷性能图 2 张）、（画在图纸上：塔盘布置图 1 张、浮阀 塔工艺条件图 1 张） 化工原理课程设计 苯-甲苯浮阀塔精馏 班级： 姓名： 专业： 目录 绪 论 3 第一章 设计方案的选择和论证 1 、 设 计 流 程 …5 2 求… 、 设 计 要 求… …6 3 、 设 计 思 路… …6 4 、相 关 符 号说 明… ……… 7 第二 章 塔的工艺计算 1 、基 础 物 性数 据… ……… 9 2 、塔 、塔 的 工 艺计 算… ……… 10 3、 逐板计算 法求 理论 板数计 算… … 11 4、 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计 算… …………………… 12 5 、精馏塔的 工 艺尺 寸的计 算… …… 16 6 、塔板 流 体力 学校 核… … 23 7 、塔板 负 荷 性能 图 27 43 43 43 43 5节结 语… 参的 塔 馏 精42果一览 5节结 语… 参 的 塔 馏 精 42 果一览 …………… 31 备的选 …………… 33 设计计 …………… 34 注意事 ……………… 38 境保 比的选 ……………… 39 和塔 况的影 …………… 40 算和节 …………… 40 操作和调 ……… 41 束 8、设计结 表 9、辅助设 型 10 、 塔 附 件 第三章 安全与环保 1、安全 项 2 、 环 护 …39 第四章 设计过程的评述和讨论 1、回流 择…………………………………… 2、塔高 径…………………………………… 40 3、 进料状 响…………………………………… 4、 热量衡 台匕 绪论 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应 用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的结构型 式，可分为板式塔和填料塔。板式塔内设置一定数目 的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进行质 热传递，气液相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操 作过程。填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔 顶沿填料表面下流， 气体逆流向上 （也有并流向下者） 与液相接触进行质热传递，气液相组成沿塔高连续变 化，属微分接触操作过程。 工业上对塔设备的主要要求是： （1）生产能力大； （2）传热、传质效率高；（3）气流的摩擦阻力小；（4） 操作稳定，适应性强，操作弹性大； （ 5）结构简单， 材料耗用量少；（6）制造安装容易，操作维修方便。 此外，还要求不易堵塞、耐腐蚀等。 板式塔大致可分为两类： （ 1）有降液管的塔板， 如泡罩、浮阀、筛板、导向筛板、新型垂直筛板、蛇 形、 S 型、多降液管塔板； （2）无降液管的塔板，如 穿流式筛板 （栅板）、穿流式波纹板等。 工业应用较多 的是有降液管的塔板，如浮阀、筛板、泡罩塔板等。 浮阀塔广泛用于精馏、吸收和解吸等过程。其主 要特点是在塔板的开孔上装有可浮动的浮阀，气流从 浮阀周边以稳定的速度水平地进入塔板上液层进行两 相接触。浮阀可根据气体流量的大小而上下浮动，自 行调节。 浮阀有盘式、条式等多种，国内多用盘式浮阀， 此型又分为F— 1型（V- 1型）、V- 4型、十字架型、 和A型，其中F- 1型浮阀结构较简单、节省材料，制 造方便，性能良好， 故在化工及炼油生产中普遍应用， 已列入部颁标准（ JB- 1118- 81 ）。其阀孔直径为 39mm重阀质量为33g,轻阀为25g。一般多采用重阀， 因其操作稳定性好。 浮阀塔的主要优点是生产能力大，操作弹性较大，塔 板效率高， 气体压强降及液面落差较小， 塔的造价低， 塔板结构较泡罩塔简单。 化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到 提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物 中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和多次 部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。精馏操作在 化工、石油化工、 轻工等工业生产中占有重要的地位。