粉剂包装生产线讲诉.ppt

螺杆式分装机 ● 课题分析与技术参数 ● 螺杆分装机总体设计 ● 传动系统设计 ● 确定主要机构 ● 工艺动作循环图设计 ● 控制系统设计 . 一、课题分析与技术参数 1 、机器技术性能 ● 分装原理； ● 影响计量精确性的因素（粉状物的流动性、比容、颗粒大小和均匀度等）； ● 主要用于流动性较好的药粉分装； ● 螺杆分装机装量范围大，调节装量有粗调和细调； ● 为提高分装效率，可采用双螺杆甚至 8 螺杆进行分装。 2 、螺杆分装机主要技术参数 (1) 生产能力： 30~120 瓶／分； (2) 装量范围： 80 克 / 瓶，装量误差 ≤ ± 3 ％； (3) 适用瓶子规格见容器参数。 3 、对设计的要求 (1) 生产能力可调，并具设定功能； (2) 具有生产量计数和显示功能； (3) 具有防金属屑自动保护装置； (4) 具有缺瓶止灌功能； (5) 具有粉料位控制功能； (6) 具有开门即停机的安全保护装置 。 二、螺杆分装机总体设计 1 、工艺方案的拟定 ● 粉剂生产工艺流程大致如下： 准备瓶、药粉 → 装粉 → 热封铝箔 → 旋盖 → 贴签 → 装盒 → 检测合 格。 总体设计思路：工艺流程 → 总体方案 → 整机布局 以下内容为参考资料，不完全配对课题 ● 本设计主要考虑送 瓶、药粉的分装及胶 塞输送与盖塞等装置。 ● 根据工艺流程和生 产要求可确定，粉针 分装机平面工艺布置 如图 … 。 ? … 2 、总体布局 ● 根据设计要求和以上确定的工艺方案，粉针分装机总 体上应包括如下结构： (1) 贮瓶进瓶装置 （包括贮瓶盘、送瓶转盘及进瓶轨道等） ； (2) 主工作盘部件 （包括分装转盘及相关定位装置） ； (3) 喂料与分装装置 （包括喂料送粉机构、分装头及搅拌机构等） ； (4) 理盖旋盖装置； (5) 出瓶机构； (6) 动力与传动系统； (7) 控制与检测系统； (8) 机架部件 （用以连接和支承各部分，内部安装有关传动部分） 。 ● 为满足生产要求，采用双螺杆分装形式，如 图 。 螺杆式粉针分装机总体布局 . 1- 机架； 2- 传动系统； 3- 进 瓶装置； 4- 控制系统； 5- 喂送料装置； 6- 分装机构； 7- 理益塞装置； 8- 主工作 盘部件； 9- 出瓶机构 整机演示 三、传动系统设计 主要介绍： ● 拟定传动系统方案 ● 电机的选择 ● 传动链设计计算 ● 有关强度校核 （略） 拟定传动系统方案 ● 本设计要求以电脑为核心，实现各部分协调控制 → 传动方案与传统机型的有较大区别； ● 为使本设计能满足生产和控制及成本等要求 → 本机传动系统采用多电机分别控制不同执行机构 → 避免由一台电机驱动各执行机构的复杂性 → 使传动机构较为简单，分两块： 分装机主传动系统 喂料与分装装置传动 . 分装机主传动系统设计 ● 思路： ◆ 选一电机驱动主轴； ◆ 在主轴上安装凸轮、链轮等驱动分装、盖塞、进瓶、出瓶部件 → 使它们协调运转。 ◆ 采用一离合器作为手动与机动切换。 分装机 主传动 系统原 理图 . 喂料与分装装置传动设计 ● 思路： ◆ 分装螺杆、搅拌桨、送粉螺杆分别用不同电机驱动； ◆ 因分装螺杆间歇转动，所以选步进电机直接带动； ◆ 搅拌桨、送粉螺杆选用一般电机驱动，用离合器控制起停。 喂料与分 装装置传 动图 . 电机的选择 传动与控制特征 —— 核心控制、多电机驱动。 1 、主传动系统电机 ● 用以驱动进瓶、分装转盘、盖塞及出瓶输送等装置； ● 根据设计要求，生产率可调 → 主电机应 可调速 ； ● 分装机工