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固化型脲醛树脂胶粘剂（系列） 木器用胶 ［制品I ］该树脂胶粘剂因尿素与甲醛因摩尔比高（尿素：甲醛 =1.19）, 所以固化快，胶接强度好，适用于木器的冷压粘接。使用时，固化剂用量 为：热压用胶加入量一般为液体树脂质量的 1%~5%冷压用胶加入量一般 为液体树脂质量的6%~8% ［制品 n ］加固化剂 10%~12%（ NH4C： NH3- H2O 尿素=1: 3.2 : 5.5 ）， 固化条件11O~115C,压力2Mpa时间4~6分钟，也可加入5%NH4C与胶 调匀后于室温粘接使用。 ［配方］ 原料 名称 规 格% 重量 份I 重量份n 尿素 97 18.5 10.0 （分二次加入，第一次 3/4， 第二次1/4 ） 甲醛1 37 47.5 37.2 氢氧 化钠 30 适量 适量（调 pH=6.5~7.0） 固化 剂 20 适量 0.5 （六次甲基四胺） ［制法］根据脲醛树脂胶粘剂的工艺特点，确定如下工艺流程: 纤维板用胶 ［配方］ 原材料名称 规格，% 重量份 尿素 98 10 甲醛 37 32 改性剂三聚氰胺 工业品 6.6 NaOH 40 适量 NH4CI I0 适量 ［说明］ 70%~80%可以满足纤维板的要求。该脲醛树脂胶粘剂中加入了改性剂三聚氰胺 （也可以采用苯酚改性），提 高了胶粘剂的湿胶接强度。在室内应用时，改性剂用量一般为尿素总量的 5%~10% 70%~80%可以满足纤维板的要求。 生产工艺流程 刨花板生产用胶配方 ［制品I］尿素与甲醛的摩尔比较低, 板的要求。使用时除加入固化剂外, 板的防水性能。 故游离醛含量低，可以满足无臭刨花 还要加入一定量防水剂，以提高刨花 ［制品n］用脲醛预缩液代替甲醛，生产工艺简化，胺的质量比采用甲醛的 有所提高，故适用于各种用途的脲醛树脂胶的制造。 ［配方］ 原料名称 规格，% 重量份 I 1 In 尿素 98 30~60 40~80 甲醛 37 160 棗 脲醛预缩液脲醛预缩液是甲醛与尿素按一定摩尔比进行反应而得的低聚物，淡黄色 透明液，甲醛含量 脲醛预缩液是甲醛与尿素按一定摩尔比进行反应而得的低聚物，淡黄色 透明液，甲醛含量43%尿素含量17%甲醇含量不大于6%在-35~40 C 条件下有良好的贮存稳定性。 （尿：醛=1: 2.6 ） 300 NaOH 40 适量 适量 甲酸 20 适量 适量 石蜡乳液 30 20~24 16~20 六亚甲基四胺 工业品 0.4~1 氯化铵 20 1 1~3 ［制法］ 先将尿素、甲醛进行反应生成脲醛树脂，再加入六亚甲基四胺搅匀后，加 石蜡乳液，再加固化剂溶液搅拌均匀，即为刨花板用脲醛胶。 生产工艺流程 胶合板生产用胶 ［制品I ］产品为泡沫脲醛树脂胶，主要用于3类胶合板。由于加入了发泡 剂，经发泡后体积可增大2~3倍。在涂胶时可减少树脂用量，防止低粘度 树脂渗透透到木材孔隙中去，从而能避免表面缺胶，保证胶接质量，同时 降低成本，适用期不小于3小时，密度在0.3~0.4g/cm3。［制品n］产品 为预压用胶，主要适应无垫板装卸新工艺，可提高生产效率及产品合格率， 在配方中加PVA是为了增加胶的初粘性，以满足预压要求。 ［制品m］产品为拼缝用胶，粘度较低，固体含量高、固化快，加入了六亚 甲基四胺，性能较好，可作为单板无条拼缝专用胶。 ［制品W］产品为普通胶合板用胶，固含量较低，成本也低。加或不加填充 剂均可，主要用于压制普通胶合板。 ［配方］ 原料名称 规格% 重量份 I 1 ln m IV 尿素 98 30 30 30 30 甲醛 37 62 64 70 65 NaOH 40 适量 适量 适量 适量 甲酸 20 适量 乙酸 20 适量 豆粉 工业品 7.5 3 拉开粉 工业品 1.5 固化剂 20 0.6 2.5 10 3.5 PVA 工业品 0.6  六亚甲基四 胺 工业品 2.5 氨水 20~25 0.25 0.25 树皮粉 工业品 45 花生壳粉 工业品 7 ［制法］生产工艺流程 复合板生产用胶 ［配方］ 原材料名称 规格，% 重量份 尿素 98 10 甲醛 37 37 氢氧化钠 10 适量 盐酸 15 适量 氨水 28 4 乌洛托品 工业品 0.5 固化剂 工业品 1.8 ［制法］ ［说明］ 为了克服产生龟裂的缺点，使用时可加入填充剂及增塑剂，如豆胶、小麦 粉、PVA乳液等，来改性脲醛树脂胶粘剂。 竹制品胶合用胶 规格，%［配方］ 规格，% 原材料名称 尿素 98 14.5 甲醛 37 37.2 NaOH 5 适里 氨水 25 4 乌洛托品 工业品 0.5 固化剂* 工业品 0.8 *固化剂配制：将25%S水4份与氯化铵0.8份混合，搅拌使之溶解，再 加入配方中尿素4.5份和自来水5份充分搅拌即可。 ［制法］生产工艺流程