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2021/3/26 * (2)服务水平 2021/3/26 * (3)缺货率 2021/3/26 * (4)平均供应费用 2021/3/26 * 10.2.4 零库存管理 从物流合理化的角度来看,零库存概念应当包括两层意义:第一,库存物资的数量趋于或等于零(即近乎于无库存物资);第二,库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于或等于零(即不存在仓储活动)。 2021/3/26 * 企业可以通过以下方法实现零库存。 1.委托营业仓库储存和保管物资 2.推行“配套生产”和“分包销售”的经营制度 3.实行“看板供货”制度 4.依靠专业流通组织准时而均衡供货 2021/3/26 * 10.3 传统的库存管理方法 10.3.1 ABC分类管理法 1.ABC库存管理法的基本原理 2.ABC分类的标准和步骤 分类的步骤: ① 选择一定的标准进行排序,如占用库存资金(这里的占用库存资金指物资的库存持有成本加上其本身的价值,即占用库存资金=库存持有成本+物资数量×单价); ② 根据这一标准按降序排列; ③ 计算出每一物资占用库存资金占总数的实际和累计百分比,将累计在70%左右的前列各种物资定为A类,占余下的累计20%左右的各种物资定为B类,以上两类以外的余下物资定为C类。 2021/3/26 * 3.对不同类物资的管理 4.应注意的问题 2021/3/26 * 10.3.2 定量订货法 定量订货法(Fixed-quantity System)指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时,按规定数量(一般以经济订货批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存决策方法。 2021/3/26 * 1.订货点R的确定 影响订货点的因素主要有以下三点。 (1)提前期 (2)平均每天需要量 (3)安全库存量 2021/3/26 * 订货点R计算公式分为以下几种情况: 每天销售量和进货期基本不变:R=Dn×Ln; 日需要量不够稳定,但提前期基本稳定:R=Dn×Ln+S,其中S=(Dm?Dn)×Ln; 日需要量基本稳定,但提前期不够稳定:R=Dn×Ln+S,其中S=Dn×(Lm?Ln); 日需要量和提前期都不够稳定:R=Dn×Ln+S,其中S=Dm×(Lm?Ln)。 2021/3/26 * 10.3.3 定期订货法 订货量=最高库存量?现有库存量?订货未到量+顾客延迟购买量 2021/3/26 * 定期订货法作业流程 2021/3/26 * 10.4 电子化库存管理方法 10.4.1 经济订货批量 经济订货批量(Economic Order Quantity,简称EOQ)是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算,以实现总库存成本最低的最佳订货量。 2021/3/26 * 1.EOQ基本决策模型 2021/3/26 * 要使年总库存成本最小,则对上式进行微分求导,并令求导后的方程式为零,通过解这个方程式所求得的订货批量就是使总库存成本最小的最佳订货量,即经济订货批量。计算得: 在按EOQ进行订货的情况下,最小的库存总成本(TC*),每年订货次数(N*)和订货间隔期间(T*)分别如下所示:N*=D/EOQ T*=365/N=365EOQ/D 2021/3/26 * 2.EOQ基本决策模型修正 2021/3/26 * (1)数量折扣条件下的经济批量模型 2021/3/26 * (2)延迟购买条件下的经济批量模型 2021/3/26 * (3)价格上涨条件下的经济批量模型 2021/3/26 * 10.4.2 卖方管理库存系统 卖方管理库存(Vendor Managed Inventory,VMI)指企业基于其客户的生产经营、库存信息,对客户的库存进行管理与控制。 1.VMI系统的思想 VMI的思想是企业在客户的允许下设立库存,确定库存水平和补给策略,拥有库存控制权。 2021/3/26 * 2.VMI系统成功实施的原则 (1)合作性原则 (2)互惠原则 (3)目标一致性原则 (4)连续改进原则 2021/3/26 * 3.VMI系统实施的步骤 (1)建立客户情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立企业与客户(批发商、分销商)的合作框架协议 (4)组织机构的变革 2021/3/26 * 10.4.3 准时制生产 1.概述 准时制生产(Just in Time,简称JIT)方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。即“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。 2021/3/26 * 2.JIT生产方式的目标 JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的:获取最大利润。为了实现这个最终目的,“降低成本”就成为基本目标。 2021/3/26 * 3.JIT生产方式的基本手段 (1)适时适
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