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大庆超浅稠油油藏水平井钻井技术 钻井技术难点分析 要避免使用特种装置及设备， 在钻井施工过程中主要存在以 下技术难点：（1） 目的层垂深浅（280m，全井造斜率较高； （ 2）松散地层、流砂层大尺寸井眼不易造斜；（ 3）直井段浅、 钻具加压及套管下入困难；（ 4）全井钻遇地层复杂，施工过程 中存在漏 、涌、卡、泥包的风险。 关键技术及解决措施 井身结构设计优化 通常需要封隔并保护淡水层和非固结地层； 封隔块状的蒸发 岩（蒸发盐）和易出故障的页岩层段；在钻异常高压层段前先封 隔易漏失层位； 在钻正常压力层段时先隔开异常高压层； 不同压 力层系地层或需采用密度相差较大的钻井液来控制的地层不处 于同一裸眼段；避免过长的裸眼。 （1）用/311.2mm钻头下入/ 273.05mm套管圭寸固流砂层； （2）采用/ 228.6mm钻头下入/ 177.8mm技术套管下深至着陆点 20m以前；（3）采用/ 152.4mm钻头应用裸眼悬挂/ 127mm筛管 方式完井，便于开采稠油。 井眼轨道设计 该区块设计基于如下考虑：（ 1 ）根据大庆油田中浅地层造 斜规律确定造斜率。（ 2）垂深 55-120m 的流砂层内造斜困难， 并考虑目的层可能出现的提前和滞后情况，第一造斜段长取 120m造斜率取5° /30m°( 3)表套圭寸固流砂层后，第二造斜 段段长238.32m、造斜率取8.5 ° /30m (4)根据工具造斜能力， 井斜角探油顶 88°设计结果如图 1 所示。 地表定向技术 由于定向井段短(平均段长 350m，造斜率要求高 (8.5 ° /30m)，轨迹控制难度大，存在进入目的层(探油顶) 时井斜达不到要求的脱靶风险， 同时为避免使用斜直井钻机和地 面陀螺测斜仪等特种设备，因此需要从地表就开始定向造斜施 工。但使用MW定向存在仪器未出隔水管磁干扰严重， 方位测不 准(MW的BT值＞1.2 )的难点，影响定向作业。 现场应用地面罗盘方位校准工艺， 替代了斜直井钻机和地面 陀螺测斜仪，消除磁干扰影响。操作程序：( 1)将设计的网格 方位换算成磁方位；( 2)使用高精度罗盘在钻台下远离磁干扰 处测出点方位，做出标识；( 3)移动位置，根据“两点一线” 原理，使标识两处标识与钻台位于一条直线上； ( 4)校准位置， 使标识与钻具中心位于一条直线上；( 5)转到钻具，使工具高 边与标识位于一条直线上，并做好标记；( 6)依据地面标识方 位线滑动定向。 流砂层高曲率井眼轨道精细控制技术 ( 1 )造斜点浅平段加钻压困难直井段钻柱重量轻，造斜段 和水增大加重钻杆使用比例，一开、二开全部使用加重钻杆，三 开井斜角大于 45°的井段全部使用加重钻杆。 (2)在垂深为50. 00-110.00 m的流砂层，排量控制在15-16 L/s ，在满足携岩要求的前提下，达到造斜和提速的双重目的。 其余造斜井段排量提高至 20-25 L/s ，利于携砂，防钻头泥包。 ( 3)运用地而测斜定向技术，不使用陀螺测斜仪在套管内 进行造斜，提高井斜角和方位角测量精度，降低单井钻井成本。 ( 4)一开使用 1.75 螺杆+牙轮钻头，以满足上部造斜要求； 二开使用 1.5°螺杆 +牙轮钻头的钻具组合，以达到设计的造斜 要求，避免用 1. 75螺杆，造斜产生局部狗腿角大的情况；三开 小井眼使用1.0。螺杆+PDC占头，以满足造斜段着陆要求。 (5)针对油层内存在薄泥岩夹层、小钻具稳斜效果差、规 律不易掌握等施工难点， 采用占速与录井岩屑对比法来预判地层 情况，设计复合 / 定向占进比例，探索松散稠油油层复合占进条 件下井斜角变化规律，以保证井眼轨迹平滑。 技术应用情况 共开展了 3 口井现场试验，平均完钻井深 583.10m，目的层 垂深273.52m，水平段长223.1m，实现了大庆首次不应用特种设 备完钻浅层稠油油藏水平井。投产后，试验井日产量为 20-25t ， 是周围邻直井日产量的 10-15 倍，增油效果显著。 认识与结论 文章指出了浅层水平井优化设计方法，完成了非标尺 寸井身结构和多曲率半径井眼轨道优化设计。 （2）系统阐述了地表定向和流砂层高曲率造斜技术，对国 内外此类水平井钻井提供了有益借鉴。 （3）文章阐述的超浅层水平井钻井技术未使用特种设备， 为稠油油藏经济开发提供了一条新途径，同时具有安全、高效、 低成本等优势，便于普及推广。