格栅吊顶施工工艺标准[汇编].docx

2-5 格栅吊顶施工工艺规范 1 适用范围 本规范适用于修建工程中室内格栅吊顶施工。 2 施工预备 2.1 技能预备 2.1.1 安排项目部有关人员了解图纸, 确认技能交底时刻, 预备好所需的规范、规程、规范、图籍等。由项目部技能人员关于图纸中发现的问题进行回答或联络规划人处理规划改变, 保证与专业设备装置间的对立处理在施工前。对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。 2.1.2 计量、丈量、查验、实验等用具的装备。 2.1.3 丈量人员进行定位放线。 2.1.4 编制施工计划并经批阅。 2.1.5 根据规划图纸、吊顶高度和现场实践尺度, 进行排板、排龙骨等深化规划、制造大样图, 并翻大样, 处理托付加工。 2.1.6 根据施工图吊顶标高要求和现场实践尺度, 对吊杆进行翻样并托付加工。 2.1.7 施工前先做样板间(段), 经监理、建设单位查验合格并签认。 2.1.8 对操作人员进行安全技能交底。 2.2资料预备 各种资料应契合国家现行规范的有关规则。应有出厂质量合格证、功能及环保检测陈述等质量证明文件。 2.2.1 龙骨：一般选用轻钢龙骨, 分为U形和T形两种。主、次龙骨的规范、类型、原料及厚度应契合规划要求和现行国家规范《修建用轻钢龙骨》GBll981的有关规则, 应有出厂合格证。 2.2.2 格栅：一般用铝板或镀锌钢板加工制造。主要有100mm~100mm, 150mm~150mm, 200mm~200mm, 600mm~600mm等规范的格栅, 还有宽度为100mm、150mm、200mm、300mm、600mm等规范的垂片。其原料、规范、类型应契合国家现行规范、规范的有关要求。组装办法应契合规划要求。 2.2.3 辅材：龙骨专用吊挂件、衔接件、插接件等附件, 吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等, 均应契合规划要求, 金属件应进行防腐处理。 2.3 机具设备 2.3.1 机具：铝合金切割机、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。 2.3.2 东西：拉铆枪、, 射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀等。 2.3.3 计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、钢卷尺、角尺、水平尺、游标卡尺、塞尺、线坠等。 2.3.4 安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。 2.4 作业条件 2.4.1 施工前应按规划要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行丈量查看, 并处理交代查看记载。 2.4.2 各种资料配套完全已出场, 并已进行了查验或复试。 2.4.3 室内墙面施作业业已基本完结, 只剩最终一道涂料, 地上湿作业已完, 并经查验合格。 2.4.4 吊顶内的管道和设备装置已调试完结, 并经查验合格, 处理完交代手续。 2.4.5 室内环境应枯燥, 湿度不大于60％, 通风杰出。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理结束。抹灰已枯燥。 2.3.6 施工所需的脚手架已搭设好, 并经查验合格。 2.3.7 施工现场所需的暂时用水、用电及各种工、机具预备就绪。 2.4 技能预备 2.4.1 了解施工图纸及规划说明, 根据现场施工条件进行必要的丈量作业, 对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向规划提出, 并处理恰谈改变手续, 保证与专业设备装置间的对立处理在施工前。 2.5.2.4.2 编制施工计划并经批阅。 2.5.2.4.3 根据规划图纸、吊顶高度和现场实践尺度, 进行排板、排龙骨等深化规划, 制造大样图, 并翻大样, 处理托付加工。 2.5.2.4.4根据施工图吊顶标高要求和现场实践尺度, 对吊杆进行翻样并托付加工。 2.5.2.4.5施工前先做样板间（段）, 经监理、建设单位查验合格并签认。 2.5.2.4.6 对操作人员进行安全技能交底。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 有骨架格栅的吊顶工艺流程 放线→固定吊杆→边龙骨装置→主龙骨装置→格栅装置→收拾、收边 3.1.2 无骨架格栅的吊顶工艺流程 放线→固定吊杆→格栅装置→收拾、收边 3.2 操作工艺 3.2.1 有骨架格栅的吊顶施工 3.2.1.1 放线：根据房间内标高操控水准线, 按规划要求在房间四角量测出顶棚标高操控点(房间面积较大时, 操控点距离宜为 3～5m), 然后用粉线沿四周墙(柱)弹出水平标高操控线。 根据吊顶平面大样图, 确认龙骨、吊杆方位线和顶棚造型、大中型设备、风口的方位、轮廓线, 并弹在顶板上。主龙骨应避开大中型设备、风口的方位, 一般从房间吊顶中心向两头均匀摆放。 吊杆的距离应根据格栅的原料分量而定, 一般为900～1500mm。遇有大型设备或风道, 距离大于1200mm时, 宜选用型钢扁担来满意吊杆距离。 3.2.1.2 固定吊杆；在钢筋