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抽油机井合理沉没度的计算 1、影响动液面准确性的因素 计算沉没度时， 需用最关健的数据， 就是测试得到的动液面 深度，其公式为 沉没度（折）=△ P/102+泵深-液面 △ P=P套-P油 液面深度是测试时声波在油套环空的传导时遇界面的返射 波来确定的，当油套环空存有泡沫段、界面以上存有死油环、都 会造成声波提前返回， 所测得的液面不真实； 当油套环空气体密 度低，声传导的速度慢，也会造成液面的不真实，因此得出的沉 没度就不真实， 就会给分析判断带来假象， 影响措施方案的优化 和效果， 因此对功图显示有气体影响、 沉没度较高的井进行分析 是十分必要的，也是指导下步措施优化的关健。 2、液体进泵并充满的分析与计算 我们分析，当抽油机井上冲程时，泵活塞由抽油杆上提，液 体进泵并充满所需要的压力可分为三个方面 ，即液体打开凡尔 （并保持开启状态）的压力；液体通过过流断面所需的压力；泵 充满液体所需的压力。 液体顶起凡尔球所需压力 （只与泵径有关） 根据公式： ?…..（1） H1 液体顶起凡尔球所需压力 m V――浮子的体积m3; Q――浮子的截面积m2 y R浮子的重度； Y ――液体的重度； 根据计算公式（ 1）计算得出液体顶起凡尔球所需压力，见 下表 1 表1 液体顶起凡尔球所需压力损失 泵径（mm y R y阀球直径（mm 阀球面积 Q （mm2阀 球体积 V （ mm3 压力损失 h3（ m） 44 9.8 0.99 42.88 1443.375104 185675.77 1.145 56 9.8 0.99 42.88 1443.375104 185675.77 1.145 57 9.8 0.99 42.88 1443.375104 185675.77 1.145 70 9.8 0.99 50.8 2025.8024 308732.29 1.356 83 9.8 0.99 60.32 2856.224384 516862.36 1.610 95 9.8 0.99 74.5 4356.94625 973777.49 1.988 液体通过过流断面所需的压力损失（与泵径、冲程、冲 次有关） 根据公式： （2） h2 液体通过过流断面所需的压力损失 m； A 柱塞截面积m2 A 过流断面面积m2 E ――系数取0.08 ; S 冲程m； n——冲次次/分； g 重力加速度m/s2; 根据计算公式( 2)计算得出不同生产参数下液体通过过流 断面所需的压力损失，在同一泵径、同一冲程的情况下，冲数越 大，液体通过过流断面的压力损失越大。 泵充满液体所需压力(与泵径、冲程有关) TOC \o 1-5 \h \z 根据公式： ( 3) 得： (4) h3——泵充满液体所需的压力 m 卩一一过流断面系数 取0.45 ； Q 流量m3/s ； ?A 过流断面面积 m2; g ――重力加速度 m/s2 ； 根据计算公式( 3)、( 4)计算得出液体顶起凡尔球所需压 力损失，见下表 3 综合以上计算，在不同泵径、冲程、冲数的条件下，要使液 体进泵并达到充满所需的沉没度 h=h1+h2+h3。从而计算出不同 参数下，泵充满所需的压力界限值。当实测沉没度等于 h时，泵 应完全充满， 功图无气体影响及供液不足现象， 当实测沉没度小 于h时，功图会出现充不满现象，随 h的下降，功图充满系数会 随之降低，因此当实测沉没度大于 h时，且功图出现气体影响或 供液不足时，应当进行核实，使其达到准确。 3、现场分析验证 为了进一步证实油套环空泡沫段或死油环对沉没度的影响， 我们对沉没度与实测功图不符的井进行验证了 30 口井，采用锅 炉车加活碱进行热洗，稳定生产后测液面，有 22 口井核实后液 面与之前相差较大，洗净前后对比，洗后动液面平均下降 276.54m。说明部分井的空泡沫段或死油环对沉没度的影响非常 严重。这些井洗井前所测的沉没度， 均高于泵充满时所需沉没度， 但功图出现气体影响、 供液不足，说明洗前所测的沉没度不真实， 影响分析判断，近而采取消泡法进行核实。 4、结论与认识 运用流体力学方法计算出流体在抽油机井不同参数下液 体进泵并充满所需的最低沉没度值， 结合功图分析可判断实测没 沉没度的真伪。 对不真实的沉没度进行消泡洗井核实， 可行出真实的沉没 度，为措施优化（调参、换泵、堵水等）提供准确依据。 列出不同泵径、 不同参数下液体进泵并充满关系变化表及 曲线，可作为分析判断的依据，直观、简单、易行