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装置停工规程
1停工要求 1.1装置停工要做到安全、平稳、文明停工，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不
紊，忙而不乱。
1.2在停工过程中要做到不跑油、不串油、不冒罐、不超温、不超压、不凝线、不着火、
不爆炸、不伤人、不损坏设备仪表。
1.3停工过程中要尽量少出不合格产品。
1.3
停工过程中要尽量少出不合格产品。
1.41.51.6严格按停工方案进行停工。1.7停工扫线完毕，装置到系统外及系统来装置管线加盲板，气压机系统进出口加盲板,在蒸塔前将其出入口阀关死。1.8水沟、地沟、下水井用蒸汽赶净瓦斯、存油，然后用海草席和泥土封住。1.9容器和塔按规定打开人孔，开人孔必须遵照先上后下的原则，打开后通风一段时间,并做气体分析，合格后方可入内。1.10将所有的压力表拆下集中好，送有关部门校验。1.11由公司组织安全大检查，确认装置停工合格后，检修队伍履行手续方可进现场。2停工注意事项2.12.2动改流程时防止憋压，防止高压窜低压。不准向地沟或下水井排放瓦斯或液化气。 退胺时要防止瓦斯或液化气窜入胺液储罐。停工处理不得留有死角，并且做好详细记录。设备、管线必须吹扫，冲洗达到动火 要求，地面、明沟、管沟、下水井用水冲洗干净，不得存油，停工处理完毕下水井需封2.3盖。2.4在停工过程中，掌握好装置的物料平衡（严防冒罐、跑油）、热量平衡（严防冲塔结设备超温）。
1.4
1.5
1.6
严格按停工方案进行停工。
1.7
停工扫线完毕，装置到系统外及系统来装置管线加盲板，气压机系统进出口加盲板,
在蒸塔前将其出入口阀关死。
1.8水沟、地沟、下水井用蒸汽赶净瓦斯、存油，然后用海草席和泥土封住。
1.9容器和塔按规定打开人孔，开人孔必须遵照先上后下的原则，打开后通风一段时间,
并做气体分析，合格后方可入内。
1.10将所有的压力表拆下集中好，送有关部门校验。
1.11由公司组织安全大检查，确认装置停工合格后，检修队伍履行手续方可进现场。
2停工注意事项
2.1
2.2
动改流程时防止憋压，防止高压窜低压。不准向地沟或下水井排放瓦斯或液化气。 退胺时要防止瓦斯或液化气窜入胺液储罐。
停工处理不得留有死角，并且做好详细记录。设备、管线必须吹扫，冲洗达到动火 要求，地面、明沟、管沟、下水井用水冲洗干净，不得存油，停工处理完毕下水井需封
2.3
盖。
2.4
在停工过程中，掌握好装置的物料平衡（严防冒罐、跑油）、热量平衡（严防冲塔结
设备超温）。
2.5
2.6
扫线时一定要先停后扫，蒸汽压力一定要大于被扫介质的压力，防止倒串。
管线设备要吹扫干净，做到不存油、不存水、不存瓦斯，达到施工条件。
2.7
不得随地放油、瓦斯，防止爆炸着火，因检查排出的少量油品要及时用水冲走，并清
理好现场。
各塔、容器内存油尽量退净，严禁排入下水道。
各种油品出装置管线必须畅通，严格控制各种油品外排温度，甩油冷却槽不超温。
2.8退碱时应一个设备一个设备地退， 并注意泵出口和设备的压力，严防设备呈负压，同 时人在现场加强观察。
2.9用水顶液化气，顶完后应先关出口阀再停泵或停水，防止液化气倒回。
2.10扫线后先关末端阀，后关蒸汽，塔器吹扫后必须打开放空，以免产生负压，损坏设
备。
3停工前准备工作
3.1准备好待用盲板，各种数量和规格均备齐。3.2联系调度及储运。3.33.4停工前，联系维修单位备足检修用具。3.5确保照明、通讯等设施在停工期间灵活好用。3.6停工甩油流程打通。3.7封油罐D1007提前收满封油。
3.1
准备好待用盲板，各种数量和规格均备齐。
3.2
联系调度及储运。
3.3
3.4
停工前，联系维修单位备足检修用具。
3.5
确保照明、通讯等设施在停工期间灵活好用。
3.6
停工甩油流程打通。
3.7
封油罐D1007提前收满封油。
3.8
试压预热好停工塔。
3.9开停工线，甩油线贯通暖线，E1011给水加温，C1002正常运行。
3.9
3.10开停工线给汽暖线确保畅通。
3.11预热开停工泵以备退油，出入口扫线，注意流程改好，严防蒸汽串入 P1002中，造
成泵抽空。
4停工程序
4.1降温降量，切四通，同时停气压机。4.2停吸收稳定、脱硫系统。4.3停原料进装置，系统存油甩净。4.4系统扫线，焦碳塔正常处理。4.5冷、切焦污水外送。
4.1
降温降量，切四通，同时停气压机。
4.2
停吸收稳定、脱硫系统。
4.3
停原料进装置，系统存油甩净。
4.4
系统扫线，焦碳塔正常处理。
4.5
冷、切焦污水外送。
4.6
4.6
加热炉烧焦、各塔器人孔打开及系统管线加盲板，准备检修。
5焦炭塔、加热炉及分馏系统停工步骤 5.1总体要求 5.1.1联系公司调度及有关单位配合停工。
5.1.2封油罐提前收满封油。
5.1.3开停工泵及甩油泵出入口扫
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