汽车制造工艺课程设计指导书夹具设计3精.docxVIP

表9对刀块工作面、定位元件定位面和定位键侧面间的位置公差 匚件加匸面对定位基准 (而)间的技术要求 (HUH ) 对刀块匸作面及定位键侧面对定位 兀件定位而间的平行度或乖克度 (/H^i/100 nun) a 05—0. io 0. 01—0. 02 0. 10—0. 20 0. 02—0.05 0. 20以上 0. 05 ?0. 10 3)夹具体零件图样的绘制 (1)对夹具体的主要要求有以下几点： a足够的刚度和强度。设计夹具体时，应保证在夹紧力和切削力等 外力作用下，不产生过大的变形和振动。必要时，可在适当位置设置若干条加 强筋。 b夹具安装稳定。 机床夹具通过夹具体安装基面安装在机床工作台上，安装应稳定。为此，机床 夹具重心和切削力等力的作用点应处在夹具安装基面内。机床夹具高度越大，夹具 体底平面面积也越大。为使夹具体底平面与机床工作台接触良好，夹具体底平面中 间部位应适当挖空。表面粗糙度一般 a R 1.6或0.8m。 c夹具体结构工艺性良好。设计时应注意夹具体毛坯制造、机械加 工和装配的工艺性。 d便于清除切屑 (2)夹具体的材料及制造方法 夹具体可用铸造、锻造和焊接方法制造。由于用铸铁铸造夹具体具有下列特 点，所以得到了较广泛的应用。 a铸造工艺性良好，可锻造出复杂的结构形状； b铸铁夹具体承受抗压能力大，可承受较大的切削力、夹紧力等力 的作用。 但铸铁夹具体制造时，需要木模和泥芯等材料，增长了生产准备周期；铸造时 易产生铸造内应力，故铸造后都应该进行时效处理，以消除内应力。 铸造夹具体材料，一般采用 HT15?33或HT20?40两种。（3）铸铁夹具体 壁厚和铸造圆角 一般中小型夹具体壁厚20mm左右为宜。为加强夹具体的刚度，在适当位置 可设置若干条加强筋。加强筋厚度一般为壁厚的 0.7?0.9倍。 夹具体壁与壁连接处设置铸造圆角。砂型铸造的最小铸造圆角半径可按下式计 算 5 1 R?（B A +101式中，A、B ――铸造圆角相连接的壁厚。计算后，应将数值 修正成标准尺寸，如3、5、8、10、15等。为使木模制造方便，尽可能各处铸造圆 角半径统一。砂型铸铁件最小铸造圆角半径为 3mm。 （4）铸铁夹具体与其他零件连接平面，应设置凸台，以减少加工表面面积。 凸台高度，一般高出不加工铸造表面 3?5mm为宜。（5）夹具体上的螺纹孔表面 粗糙度为a R 6.3m卩螺纹孔入口处应有倒角，一般 90°或120°倒至1.05d处（d — —螺纹孔公称直径） 表10夹具体上的座耳 螺栓直径＜1 D D1 R R1 L H 8 10 : 20 5 10 16 28 10 12 24 6 12 18 32 12 14 30 7 15 20 36 16 18 = 38 1 [9 19 25 46 （6） 为使夹具体与机床工作台连接紧固，夹具体上需留出足够尺寸的边缘或 做出座耳。夹具体座耳尺寸见表 10所示。 （7） 设置夹具体找正基面。夹具体在坐标镗床上镗孔时，需要设置找正基面 确定坐标尺寸。有的夹具装在机床工作台上时，也需要按夹具体上的找正基面找正 其正确位置。因此，在夹具体上要设置找正基面，如图 3所示。 （8） 对铸造夹具体铸件的技术要求，一般有以下规定 a）铸件不许有裂纹、气孔、砂眼、缩松、夹渣等铸造缺陷 浇口、冒口、结疤、粘砂应清除干净； b）铸件在机械加工前应经时效处 理；c）未注明的铸造圆角R3~5mm； d）铸造拔模斜度（铸件在垂直分型面的表面需有铸造斜度）。 图3夹具体上的找正基面 （9）铸造夹具体或其他夹具零件，凡加工面未注公差的尺寸，其尺寸公差应 按有关规定确定。五、课程设计说明书 课程设计说明书内容包括：1.工艺过程制定 零件图样的分析、生产批量的确定、毛坯制造方法的选择、工艺路线的拟订 等。2.专用机床夹具设计 专用机床夹具设计题目、工序加工要求分析、夹具方案的确定和必要的计算过 程和数据、夹具结构的特点等。 3.参考文献 编写的课程设计说明书，应字迹工整，分析说明清楚，文字精 练。 课程设计完成后，应将说明书、工艺文件和全部图纸装入纸袋中。答辩前交给 指导老师评阅。 六课程设计成绩评定 课程设计结束后进行答辩。按分析计算能力；结构设计能力及图面质量，实习 和课程设计阶段态度评定。成绩以优、良、中、及格和不及格五级分评定。 附录 附表1定位夹紧符号 位置 分类 标注在视图轮卿线1; 标拄在视閤旧加卜. 主 定 位 J1 固定式 r 人 活动式 7 轴W H定位点 3 机械夹紧 1 1 1 液压夹紧 1 2 1 1 气动光紧 1 nJ 注：在一个表面上不止一个定位点（限制不止一个自由度） 附表 附表5紧固件通孔和沉头座 （GB152-76） 附表 附表3细牙普通螺纹攻丝前钻孔直径 (J B / Z 2 2