电石炉负荷与出炉量的平衡操作.docx

电石炉负荷与出炉量的平衡操作 在密闭电石炉内，随着电石不断地生成，电石炉负荷的不断 提高，在电极的端头和周围便产生更高的温度场和电场， 电弧区 的物料大量发生变化，固体物料变成气态和液态， 这样的结果使 炉料的体积逐渐变小。当炉内生成的电石到一定的体积时， 排放 炉眼被打开，液态电石被排出，炉底随之变空，由于重力作用， 物料从上到下活动，电石继续生成，又被排出，周而复始，这样 往复不断的变化，在炉内逐渐形成一个可动部分。 所以，在电石生产中，电石炉的负荷决定入炉料量的多少， 高负荷配高炉温和出炉量的协调才能达到优质高产。 因此，负荷 与出炉量的平衡，他们对电极位置和炉内温度起着相当重要的作 用。在电石生产过程中，如果对炉子管理不当，往往导致炉子操 作情况失常，掌握不好炉子的冶炼时间。一炉出的多，一炉出的 少或出不来电石，造成炉子料层结构变化太严重时造成料面温度 高，翻电石，料面结壳，使电极下不去。只有将负荷（入炉料量） 和出炉量达到平衡，才能使电炉安全稳定正常运行。 随着电石炉负荷的提高，电极也逐渐被埋入炉料之中， 由于 电极位置的变化，熔融电石坩埚和料面也随之变化， 坩埚壳体也 跟着改变它的几何尺寸。当电功率到了高位时，随着电极位置的 相对稳定，这些坩埚壳体的形状基本上固定不变了， 如果在此时， 电石的产量高、质量稳、消耗低，这时的坩埚形状也就是最佳形 状。在此时，下料速度和反应速度相对平衡，入炉物料和出炉物 料相平衡，三相电极参数平衡，炉内三相畅通，电极将是处在合 适的位置，生产稳定。因此在初开炉时要在加满料的同时，电极 也要处在合适的位置，电功率控制在适当的位置， 使料层稳定形 成，以利于电石的稳定生产。 电炉的产量、质量、运转率必须围绕高炉温进行。如果违背 了高炉温，则达不到预期的效果，而负荷和出炉量之不平衡是违 背了高炉温的原则，它不仅使电炉温度低，而且使三相很难连通， 电流波动较大，电极上下操作不稳定，更严重的是造成炉底抬高， 炉料结构破坏，给操作带来了困难。 电流由电极通过端头把电能变为热能来进行冶炼。 一般情况 电极的位置适当，炉温就高，弧距大，而电极的位置太高，热量 散失多，炉温下降。正常情况电极的位置与埋入量是成正比的 （一 定的工作端长度的情况下）。电极位置低，电极与炉底太近，埋 入深，电极周围熔池变小，吃料速度较慢，炉料不易进去，这样 热效率就降低了，埋入深也会烧穿炉底的事故发生。其次，埋入 量过深，相应电极工作端变长，会使电极拉力较大，若操作不当 电极极易发生硬断、软断等电极事故。同时，反应区的一氧化碳 气体不易排出，最容易引起喷料，带出大量的热量，烧坏炉盖设 备，破密圭寸，使电炉安全运行率降低。 电极位置合适就是电机端头与炉底距离适当， 不仅相较好的 料层结构，而且反应层排列有序，热量得到充分利用，可达到高 炉温的目的，加之合适的冶炼时间和出炉的时间就能达到稳定优 质、高产的效果。电极位置太高，就是电极与炉底距离过大（一 定工作端长度下）埋入太浅。料层结构发生变化，硬壳延长到近 于炉底，出炉时炉眼难开。同时料面与电极端头的距离缩短，若 出炉不及时极易引起翻电石，烧坏炉盖设备，使设备寿命缩短， 影响炉子安全运行率。其次料层结构整体上移，炉底上抬，出炉 困难。料面温度也较高，红料料面结壳使炉气排出受阻，引起吃 料不匀，电流波动，支路电流增大，时而喷料、塌料，伴有大量 生料落入熔池，电极被迫上抬，造成热损失严重。 因而电极的位置（埋入量）的控制是十分重要的，在操作时， 要合理控制电极的位置，发现电极位置高就设法让电极压下去， 位置过深就及时提起来。 总之要勤测电极而且要测准确， 及时调 整才能有较高的炉温、稳定的电荷（吃料）。 当炉内的电石量生成过多时， 电石液位就上升，其电石溶液 沸腾，电极电流高而波动大，迫使电极位置难以稳定，这时应该 及时出炉，掌握好出炉的时间（相应负荷的冶炼和出炉的时间）。 如果出炉的时间较长，电石出的超过一定量，就会使炉温降低， 此时电极电流下降得很低，被迫电极下降，使电极埋入很深。若 炉温低，电极电流波动频繁而剧烈，造成操作上的困难，严重时 下一炉会出现电石量少或出不来电石，会造成三相不同的状况， 此时严重影响产量和质量，给操作带来不便。 如果电极位置经常插入过深，功率区间减少，局部高温，电 极端头的弧距变小，虽然做功较大，但无功也大，支路电流增加， 不利于生产。出来的电石质量不好，这时可适当加一些高配比的 料，提高炉温，使电极上提到合适的位置。 正常生产连续反应的电炉料层结构应分为：生料、红料、粘 料、半成品、成品。若出炉时困难或连续几炉出不来电石，出炉 时发粘，用钢钎也捅不出电石来，电极电流波动大，而且较高， 迫使电极上抬。长时间电极在高位置上工作，料层结构改变，料 面温