电站高压阀门填料检修.docx

电站高压阀门填料检修 一、概述 在火力发电系统中，阀杆填料泄漏约占阀门故障的 35％。 一般情况下，若阀杆密封填料压得过紧，运行时电动、气动阀门 容易卡塞， 手动阀门的阀盖支架和阀杆容易断裂。 若填料压得过 松，特别是油路阀门、高压给水阀门和蒸汽阀门等启闭时，介质 易泄漏， 介质喷出后容易产生失火或射出伤人等事故， 因而探讨 填料的密封机理和选择严格的检修控制， 使介质外漏的几率下降 到最低限度， 对于解决在线运行中无法隔离检修的阀门泄漏保证 机组的稳定运行具有重要的意义。 推广这些手段， 使电厂热力设 备的安全水平提高一个新台阶。 二、填料的密封机理 填料（PACKING常用于阀门有转（滑）动部位的外密封， 防止流动介质从相对运动部位向外界泄漏。 在火力发电站阀门所 用的填料基本上是膨胀石墨填料和石墨（或石棉）编织填料。膨 胀石墨填料的润滑性和膨胀性好， 但缺点是易碎， 一般安装在填 料函的中间部位。石墨编织填料牢固性好，抗挤压，一般安装在 填料函的上 / 下层面。其作用是固定膨胀石墨填料，保护其完整 无损和防止磨下的石墨粉掉入回路。 图 1 是填料安装的结构图， 其右侧曲线给出了填料函内各层 填料对填料压盖螺母施加的压紧力的承力分布情况。 很明显 6 层 填料只有最上 1~3 层在真正起着抵制介质外漏的作用。 密封环承 接填料压紧力传给第1道填料依次传给第2/3…道，第1道填料 受力后产生轴向变形而向阀杆和填料函内壁上挤， 直至达到变形 极限，消耗了一部分填料压紧力。剩下的力传给第 2 道填料，同 时由于填料有效长度缩短过程产生的填料内壁面与阀杆 / 填料外 表面与填料函的内壁的摩擦力， 也消耗一部分填料压紧力。 按此 机理，越往下层填料的受力越少， 变形越小， 也就是密封性越差。 然而在回路中带有工作压力的介质顺着填料函内壁挤压使其变 形，很容易地就可以突破下端几道填料的密封防线。 因此真正能 阻止带压介质的只有最上面二三道填料， 而这几道的密封效果取 决于填料的选材 / 结构尺寸 / 阀杆和函内壁的光洁度和足够的填 料压紧力。 三、相关部件的设计基本要求 在检修和更换填料前， 了解了填料的密封机理， 还应掌握填 料和相关部件的检查标准和基本要求。 图 3 的填料组件，给出了设计和安装要求。 （1 ）填料法兰应有足够的刚度，受力后应无变形。 （2） 在紧定填料力矩时要经常检查其平行度并预留出下次 进行紧固填料的空间。 （3） 凸节设计防止密封压环掉入填料函中，且方便取出。 （4） 过渡导角设计可防止填料装入时被刮伤。 （5） 密封压环与填料函之间要有少量的间隙，使导入的密 封盖不被咬死。 （6）保证填料函内壁光洁度， 防止承压后渗漏。 （7）加工成坡口，使填料环容易受力时挤压变形。 （8）填料函金属平面不应有损坏。 （9）填料环在填料函中的有效高度为：阀杆直径 +15mm。 （ 10）密封压环与阀杆之间应有足够的间隙，防止划伤阀杆 表面。 （11）对阀杆的要求是： 经热处理过的硬表面 / 高光洁度（无 明显缺陷，刮痕，锈迹）锐角倒钝便于各套件安装；各横截面为 正圆，轴向无弯曲。 （12）填料法兰与阀杆之间也应有足够的间隙，防止划伤阀 杆表面。 （13）检查编织填料内径与阀杆的直径或填料外径与填料函 内径之差（50MPa时,取50MPa , MPa S——填料的承力面积，m2 S=n （R2-r2 ） （二）用填料钩掏旧填料时， 不可以伤及阀杆和填料函表面， 函底要清理干净。 （三）如解体更换填料，检查阀杆与填料接触 的表面和填料函的内壁应光滑无伤，无拉痕、麻坑、脱皮或腐蚀 等缺陷。（四）阀杆的弯曲度不能超过 0.20mm （五）新填料 应完整, 无损坏 , 无变色 , 无松弛（预压过的填料）。用新填料在 阀杆和填料函试装一下，检查填料外形是否符合要求。 （六）检 查新填料备件与拆下的旧填料条数是否相同，如果数量不一致， 应向点检工程师报告并查证。 （七）膨胀石墨填料尽可能的采用 45°切口型，采用解体阀门套装为好，若采用切口方式，应避免 出现介质流向的贯穿通道。 （八）填料组件装入填料函中时应一 层一层装入， 并保证每层都装到底， 使用一种专用对开环可以达 到此目的，对有切口的填料，原则上层与层间的切口错位 90o， 禁止采取把填料组装入整体下压的行为。 （九）用力矩扳手紧固 压紧填料时， 根据给定的力矩应对称和分段施力， 随时观察填料 法兰的平行度和中心孔与阀杆的对中性，最后达到规定的力矩。 （十）更换填料后，阀门需要进行手动（气动或电动）试验，检 查填料是否过紧，有无异响或抖动等现象。（十一）清理现场， 完成维修。 五、结语 从填料选用、填料的预压和填料安装和验收全过程控制 , 采 取相应的处理措施 ,保证火力发电