盘根快速更换器的结构及原理.docx

盘根快速更换器的结构及原理 一、 引言 随着油田的发展，抽油机井的设备在不断更新， 盘根盒作为 密封井口光杆的唯一设备，其密封效果的好坏对抽油机的正常运 转、安全环保起着重要的作用。盘根的主要成份为橡胶，它依靠 轴向受力压缩发生径向膨胀， 从而达到密圭寸的目的。 盘根使用过 程中，当磨损量超过一定值时需更换盘根，由于井口偏、操作空 间狭小，很难快速更换。同时，正常生产油井，由于井口基础下 陷、抽油机地基下陷、环形钢板脱焊、作业等无法避免因素的影 响，造成光杆与盘根盒之间不对中， 这就使得日常维护工作变得 困难，尤其突出的是更换盘根的操作。 原操作方法存在着操作时 间长、工作强度大的缺点，导致发生砂卡的机率提高，以致采油 成本上升。为此，根据现场的使用特点，本着简单、实用、有效 的原则，充分利用废旧材料，设计并制作出了盘根快速更换器是 十分有必要的。 二、 研究背景 盘根盒已经发展了很多种变型， 究其本质，密封部分没什么 变化，以现场应用最多的光杆密圭寸器盘根盒为例， 密圭寸部分基本 构造由上而下包括盘根盒压帽、上格兰、盘根盒主体、下格兰， 盘根坐于主体与光杆的环形空间中， 上下分别是上格兰、下格兰。 工作原理为盘根压缩密封。盘根的主要成份是橡胶，形状是环形, 使用前按盘根盒旋转方向割有 45°斜口，方便加入及在使用过 程中沿压帽旋转方向压紧。 盘根盒在正常使用中依靠盘根盒压帽 旋转所施加的向下压力，使盘根轴向压缩，从而发生径向膨胀， 密封光杆与盘根盒之间的环形空间， 达到密封井口、 防止井内液 体沿光杆向外泄漏的目的。 盘根经过长时间的使用，必然出现磨损，产生缝隙，油气从 缝隙中渗出， 导致漏油，这就需要更换盘根。 按照标准操作规程， 利用起子插入切口向上撬来取出盘根， 这样的操作方法以前是适 用的，但随着油田的发展，井口基础下陷、抽油机地基下陷、环 形钢板脱焊、 作业等无法避免因素的影响， 使得光杆与井口之间 不对中，不能达到同心，以致在现在的操作中，盘根由于光杆与 井口偏斜、操作空间狭小，等因素使盘根很难取出、加入，难以 更换。现场为了能够将盘根取出，多用起子和榔头配合，将盘根 截断，再分段取出；加入时也多是用起子等工具野蛮操作。该方 法操作时间长，有时还造成违章操作，工作强度大，易砸伤手， 且产生盘根碎块， 一旦清理不净， 盘根与下格兰及下格兰与盘根 盒主体之间产生缝隙， 则需要再次更换盘根， 加入的新盘根也易 发生损坏， 不利于保证更换质量和提高采油时率， 尤其对于出砂 井来说，由于出砂井油流中有大量的砂粒， 一旦停井， 砂粒沉积， 易造成砂卡事故。 现场对此类井的停井操作有着严格的规定， 对 操作时间严格限制， 如果更换盘根时间过长， 就容易造成抽油井 砂卡，而一旦砂卡，就需要洗井甚至作业复产，从而造成采油成 本上升，产量下降 三、盘根快速更换器的结构及原理 针对以上问题，本着简单、实用、有效的原则，设计出了不 对中井口盘根快速更换器， 该更换器能够快速将盘根取出、 完整 加入，从而缩短更换盘根的时间和保证了更换质量。 其基本构造分为以下几个部分： 1、压盖和顶丝（见图 1）压盖是利用其原盘根盒压盖制成， 将旧压盖中间切除约10cm高度，保留一侧加强板；在下方，带 丝扣剩余部分从侧面纵向切开一道豁口，其宽度与光标直径相 等，且制作一斜口，以便于套入光杆中；上方同样沿纵向切除一 部分，此部分与下部相错 90°角，露出切口，切口宽度与光杆 直径相等；在上部切口对面做一直径 22mm勺螺孔，将等径螺杆 拧入即可。 2、 挂钩组成（见图 2）用柱塞泵上弹簧制作而成。将弹簧 放在台虎钳上拉直，一头做成圆形手柄，一头磨尖，用锯条在尖 头处带一定斜度锯出豁口，形成倒刺即可。 3、 推杆及平垫片（见图 3）在制作好勺压盖本体上部钻一 小孔，孔直径可以穿过推杆。 推杆是用废旧黄油枪勺拉杆制作而 成，制作时将推杆穿入小孔，把平垫片焊在推杆勺末端即可。 四、盘根快速更换器使用方法 使用方法：按正常操作程序卸掉盘根盒压盖、上格兰后，挂 好，将割口压盖穿过光杆装至盘根盒丝扣上， 直到上至盘根盒上 端与下部丝扣平齐为止， 然后调节压盖角度， 使其转向光杆偏的 那个方向，用扳手拧调节螺杆，调节光杆与盘根盒之间的位置， 直到螺杆将光杆与盘根盒顶至完全对中， 形成同心。 当两者同心 时，光杆与盘根盒四周间距就会相等， 这样不论取出还是加注盘 根都会变得很轻松。 下一步， 用制作好的挂钩从开口侧面刺入旧 盘根中，由于旧盘根在盘根盒内四周间距相等，不存在挤、夹等 现象，因此很容易就可以被取出， 这样就可以逐一取出所有盘盒 内的旧盘根； 在更换新盘根时， 先将切割好的新盘根从装置中间 穿过并套入光杆， 再推动推杆， 利用推杆末端的平垫片将新盘根 平行推入