2020年10月自考《数控技术》2020项目六1.pptVIP

项目六 典型回转体零件加工工艺设计与编程 G00 Z100.0 X100.0； T0100； M05； M30； 右端程序 O0001 G99 M03 S800； T0101； 1号刀具右端外轮廓粗加工 G00 G42 X52.0 Z2.0； G73 U15.0 R8； G73 P1 Q2 U0.3 W0.05 F0.3； N1 G00 X0.0； G01 Z0.0； X15.85； X19.85 Z-2.0； 项目六 典型回转体零件加工工艺设计与编程 Z-24.0； #1=21.0； N10#2=22*SQRT[25*25-#1*#1]/25； G01 X[#2*2] Z[#1-45]； #1=#1-0.1； IF [#1GE-10] GOTO 10； G01 X47.98 Z-65.0； N2 X52.0； G70 P1 Q2 S1200 F0.1； 1号刀具右端内轮廓粗加工 G40 G00 X100.0 Z100.0； T0505 S500； 5号刀具切槽 G00 X25.0 Z-22.0； G75 R0.5； G75 X16.0 Z-24.0 P1000 Q1000 F0.05； G00 X100.0 Z100.0； T0606； 6号刀具切外螺纹 项目六 典型回转体零件加工工艺设计与编程 G00 X22.0 Z3.0； G92 X19.2 Z-20.0 F1.5； X18.6； X18.2； X18.05； X18.05； G00 X100.0 Z100.0； T0100； M05； M30； 项目六 典型回转体零件加工工艺设计与编程 （五）仿真加工 利用数控仿真软件在计算机上进行工件加工过程的模拟，对 编写的程序进行校验和优化。 （六）实训加工 项目实施过程中注意思考以下问题： 1. 设计制定复杂回转体零件的数控加工时应注意哪些问题？ 2. 数控车削加工复杂回转体零件时应注意哪些问题？ 3. 刀尖圆弧半径补偿指令G41和G42应用于内轮廓和外轮廓加 工时有什么区别？ 4. 加工出的工件有无质量缺陷？如果有，那么加工质量异常 的原因是什么？如何解决？ 项目六 典型回转体零件加工工艺设计与编程 小 结 本项目首先提出了典型回转体零件进行数控车削加工工艺设计和编程的任务，然后详细介绍了为了完成该任务所必须掌握的相关知识。主要包括刀具补偿基础知识、刀尖圆弧半径补偿指令G41、G42、G40的格式和使用方法。最后，设计目标零件的加工工艺并编写数控程序，利用仿真软件对程序进行校验和优化，在实际机床上加工出合格的零件。 数控技术及应用 ——模块一 项目六 山东英才学院 项目六 典型回转体零件加工工艺设计与编程 （一）知识目标 1. 了解刀具补偿功能的相关知识。 2. 掌握在数控车削加工中进行刀具半径补偿的意义和方法 3. 掌握刀具半径补偿指令G41、G42、G40的格式和使用方法 学习目标 项目六 典型回转体零件加工工艺设计与编程 （二）能力目标 1. 能够综合运用所学的工艺知识制定较为复杂的回转体零件的车削加工工艺。 2. 能够综合运用所学的数控编程指令编写较为复杂的回转体零件的加工程序。 3. 能够在仿真平台上按图样要求完成工件的加工。 4. 能够在数控车床上独立加工出合格的零件。 项目六 典型回转体零件加工工艺设计与编程 一、任务导入 加工如图所示定位套零件，毛坯为 50mm×100mm。 要求合理设计数控车削加工工艺方案；编制数控加工程序， 进行仿真加工，优化走刀路线和程序；最终在实际机床上完 成工件的加工。 项目六 典型回转体零件加工工艺设计与编程 项目六 典型回转体零件加工工艺设计与编程 项目六 典型回转体零件加工工艺设计与编程 二、相关知识 （一）刀具补偿 1. 基本概念 由于刀具的安装误差、磨损、刀尖圆弧半径等因素的影 响，以及对刀时使用的基准刀具与其他刀具之间的位置偏 差，在数控加工中必须利用刀具补偿功能予以补偿，才能加 工出符合图纸要求的零件。 项目六 典型回转体零件加工工艺设计与编程 2. 刀具几何位置补偿 刀具位置补偿设置方法： 手动对刀和测量工件加工尺寸，测出每把刀具的位置补偿量并输入到相应的存储器中。当程序执行了刀具位置补偿功能（T指令）后，刀尖的实际位置就代替了原来的位置。 项目六 典型回转体零件加工工艺设计与编程 项目