2020年10月自考《数控技术》2020简答题1及答案.docVIP

数控机床由哪几部分组成？各有什么作用？ 答：数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运行。 试说明数控机床的工作原理。 答：数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序；然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中；再后数控装置将程序 (代码)进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动；最后加工出合格零件。 数控机床按照控制功能可以分为哪几类？各有什么特点？ 答：点位直线控制类型的数控机床不仅可以控制刀具或工作台由一个位置点到另一个位置点的精确移动，还可以控制它们以给定的速度沿着平行于某一坐标轴方向移动和在移动过程中进行加工；该类型系统也可控制刀具或工作台同时在两个轴向以相同的速度运动，从而沿着与坐标轴成45o的斜线进行加工。 轮廓控制的数控机床可使刀具或工作台在几个坐标轴方向以各轴向的速度同时协调联动，不仅能控制运动部件的起点与终点，还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点的速度和位移。 试说明点位控制、点位直线控制和轮廓控制的数控机床各有什么特点。 点位直线控制类型的数控机床不仅可以控制刀具或工作台由一个位置点到另一个位置点的精确移动，还可以控制它们以给定的速度沿着平行于某一坐标轴方向移动和在移动过程中进行加工；该类型系统也可控制刀具或工作台同时在两个轴向以相同的速度运动，从而沿着与坐标轴成45o的斜线进行加工。 轮廓控制的数控机床可使刀具或工作台在几个坐标轴方向以各轴向的速度同时协调联动，不仅能控制运动部件的起点与终点，还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点的速度和位移。 什么是开环、闭环、半闭环数控机床？他们之间有什么区别？ 答：数控加工机床按使用的进给伺服系统不同应分为：开环伺服系统型、闭环伺服系统型和半闭环伺服系统型。 闭环伺服系统型控制质量高，因为其测量元件（直线感应同步器、长光栅等）装在工作台上，可直接测出工作台的实际位置，且该系统将所有部分都包含在控制环之内，可消除机械系统引起的误差。 数控机床的加工特点有哪些？适合于何种零件的加工？ 数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下加工特点： （1）具有广泛的适应性和较高的灵活性； （2）加工精度高，质量稳定； （3）加工效率高； （4）可获良好的经济效益。 数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合。 数控加工工艺包括那些方面的内容？ 其主要内容有：分析零件图纸、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。 什么是对刀点和换刀点？加工中心的对刀点和换刀点一般应设置在何处？ 答：对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。 简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。 答：刀位点是指确定刀具位置的基准点。带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产生干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。 说明什么是设计基准、工艺基准（分为装配基准、定位基准、测量基准和工序基准）？ 答：（1）设计基准是指在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。 （2）工艺基准是指零件在加工和装配过程中所用的基准。按其用途不同，又分为装配基准、测量基准、定位基准和工序基准。 1）装配基准指装配时用以确定零件在部件和产品中位置的基准。 2）用以测量已加工表面尺寸及位置的基准称为测量基准。 3）加工时，使工件在机床或夹具占据正确位置所用的基准，称为定位基准。 4）工序基准是指在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置精度的基准。 前置刀架数控车床的机床原点、参考点、工件坐标系原点之间的区别和联系，试画图描述三者的相对位置关系。 答：机床原点就是机床坐标系的原点。它是机床上的一个固定的点，由制造厂家在机床上通过固定挡块来设定。机床坐标系是通过回参考点操作来确立的，考点是确立机床坐标系的参照点，对每台机床来说，机床原点到参考点之间的距离是个定值，当然它也可通过机床系统参数来重新设置。 说明什么是机床坐标系和工件坐标系？什么是绝对坐标和增量坐标？ 数控机床的坐标系和运动方向如何规定？数控车床的Z轴如何定义？