新品检查员工作细节.doc

新品检查员工作细节 一、产品交样 新产品开发阶段的第一次交样开始到量产前期，新品检查员担当品质检查工作，具体细节如下： 1.按照《检查报告书》或图纸的第一项外观检查开始逐项全数量检查，包括产品毛刺、减薄率、开裂、起皱、标识、变形、划伤、锈蚀。 2.外观检查完成后，按照《检查报告书》对尺寸项进行全数量全尺寸测量，有专用检具的产品使用专用检具测量，无专用检具的产品使用万能测量(例如：卡尺、高度尺、角度尺等)方法进行测量，对于不符合标准的缺陷点进行记录并做好标识与隔离。检查产品的同时对检查报告书的内容、检具的操作性进行确认。 3.对于不符合检具要求但经过手修后能满足要求的产品，必须隔离并做好标识，指导手修人员对不合格品进行手修，进过手修后的产品必须100%合检具检查，已判定为废品的喷上红色标识隔离。 4.需要焊接工序的产品，跟踪焊接过程，检查产品熔核直径是否达到《检查报告书》或图纸要求，排除虚焊、弱焊现象，验证焊接夹具是否存在质量隐患。 *反馈事项： 1.仔细理解《检查报告书》是否有与《检具式样书》有不符合的检测项，如有必须反馈给技术开发科的项目负责人进行修改，并跟踪修改结果。 2.全尺寸测量完毕后，填写《部品审核单》，内容必须包含所有不良项，以文字说明缺陷点和不良项的数值，（最好是拍照出不良图片来加以说明问题点的存在）反馈给技术品质科的项目负责人进行整改，并跟踪整改结果。 3.评价《检查报告书》检测项目与要求能否实际实现，检测工具选用是否合理，并将不符合内容反馈给项目负责人。 二、检具验收 专用检具在使用以前，按照《检具式样书》的标准对检具进行实用性判定，具体工作如下： 1.检查检具的标定颜色是否与检查报告书的基准一致。（白色---0mm、黄色---2mm、绿色---3mm,其它细节详见相关检具资料） 2.检查检具上的检销直径是否符合规定的要求，是否有变形、缺销、断销等，销套植入是否端正或变形。检销的导向部分与销套间隙配合是否合理。 3.检查测量基准是否符合规定的要求，是否缺少基准定位或与《检具式样书》不符合地方。 4检查0线、3线是否符合规定的要求，是否有不完整的划线或不符合0线、3线标准的刻线。 5.检查基准测量面是否平整光滑，是否有凸凹不平或缺损现象。 6.检查检具是否缺少铭牌，铭牌上的设通号、零件号是否与检查报告书一致。 7.检具操作是否方便、准确可靠。 8.对于不能单独判定但对产品检测有影响的问题点，应与相关负责人共同分析解决。 *反馈事项 1.检查完毕后，填写《检具实用性判定表》给出判定结果并反馈给项目负责人并跟踪整改结果，对最终判定负责。 2.量产前移交给品质检查科作为接受条件之一。 三、量产前模具验收 1、根据《零件开发管理表》中的工序内容逐项对产品的每道加工工序进行检查。 1.1拉延序，检测产品外观（起皱、开裂、叠料、拉伤、缺料、有无到底标识）（有外观要求的包含有星目、凸凹、滑移线、压痕）、材料厚度、材料减薄、材质报告是否与检查报告书一致。 1.2落料序，检测材料厚度、材质报告是否与检查报告书一致、孔径、毛刺、外观。 1.3修边冲孔或成型整形序，检测孔径、成型高度、修边毛刺、孔数、外观，关注模具有无防反装置 1.4冲孔切断序，检测孔径、毛刺、外观，关注模具有无防反装置。 *反馈事项： 1.填写《部品审核单》，内容必须包含所有不良项，以文字说明缺陷点和不良项的数值。（最好是拍照出不良图片来加以说明问题点的存在），反馈给技术品质科的项目负责人进行整改。 2.量产前移交给品质检查科作为接受条件之一。 四、标准作业指导书的审核 1.以品质技术科编制的《管理计划书》为标准，对工艺员编制的《标准作业书》进行逐项的审核，内容有《冲压标准作业指导书》《焊接标准作业指导书》《NC标准作业指导书》。 五、初期流动 1、设定初期流动管理项目及目标。 2、编制制造部门使用的全检记录。 3、关注初期流动期间发生的品质问题及改善结果。 4、组织初期流动会议 现问题点： 模具验收后，未满足检查报告书标准的问题点如何关闭。 量产前《部品审核单》《检具实用性判定表》未关闭，目前只是作为一种在信息传递，尤其是部品审核单，还没有达到它应起的作用。 检销与销套之间的配合标准。（李强科长提出）